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精益化生產培訓班

只有滿足客戶的“需求”，客戶才會滿意；
只有讓客戶滿意，客戶才會買單；
“客戶需求”要求我們怎么“經營”，我們就怎么“經營”；
經營要求我們怎么管理，我們就怎么管理；
這種管理(li)就是精益化管理(li)；

一、課程目標：
1.厘清“客戶需求”；
2.思考生產經營之道；
3.構建適合于自己公司的生產精益化管理藍圖；
4.運用精益工具提升企業運營效率
二、適用對象：
工廠內生產管理人員（主管級別以上，且對精益有初步了解）；
三、課程特色：
以(yi)研討為主；以(yi)講授為輔(fu)；

四、課程大綱：
第一部分：精益化生產介紹
1.生產方式的演變
2.為什么要精益—競爭的結果
3.精益的歷史
4.精益和其他生產管理理論的關系
5.精益看上去是什么樣子
視覺化、流動、持續改善、小組活動
案例分析
6.精益的五大原則
價值、價值流、流動、需求拉動、完美
案例分析
7.精益的兩大工具
準時化、自動化
練習：精益化生產工(gong)具的(de)應用范圍和五大原則的(de)理解(jie)

第二部分：如何走向精益化——價值和價值流
1.價值和浪費
產生價值的四種操作
案例分析
浪費的三種主要形式
7大MUDA
案例分析
2.消除浪費的主要步驟
案例分析
3.工廠推行精益的具體思路——價值流圖
價值流圖的主要要素
繪制價值流圖的工具
價值流圖的繪制步驟
學會用價值流圖析來全面分析企業
4.精益需要什么樣的以人為本的文化
5.領導層如何支持精益
討論：如(ru)何在企業推行精益化生(sheng)產

第三部分：精益化的生產流程——流動和需求拉動
1.流動的概念：前推還是后拉
游戲演練
2.流動的驅動力
3.流動的前提
4.流動的度量
5.流動的三個層次，什么是最有效的流動
6.流動的主要工具：看板的使用
練習：看板實戰演練
7.阻礙流動問題的解決方案
蓄水池和運輸工具的合二為一
物料超市的目視管理
案例分析
多次少量的運輸方法
專機的效率和流水線整體效率
案例分析

第四部分：現場精益化的推行——視覺化管理
1.生產現場可視化管理
2.可視化管理的概念與目的
3.可視化管理的五大要點
4.可視化管理的工作步驟
5.可視化管理的策略與技巧
6.可視化管理的內容
圖片案例分析
現場布局可視化推行要領
定置圖繪制的原則
現場布局可視化常用的方法
現場物品的可視化管理
安全的可視化管理
設備的可視化和標準化
規章制度、工作標準與技術文件的公開化
工作任務與完成情況的圖表化
生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度
管理展示板
練習：現場可(ke)視化(hua)實戰演(yan)練

第五部分:盡善盡美——問題意識和持續改善
1、沒有問題是*的問題
2、什么才是問題？問題的分類
3、現場改善的六大指標
4、如何準確的界定問題
5、如何準確全面地描述問題
5、5問真因分析法
?【案例】問題得到解決的五個條件
7、運用魚刺圖或系統圖分析要因
8、要因分析和對策擬定
【案例】
9、改善的(de)流程和qcc介(jie)紹

第六部分：培養精益化人才
1.精益意識遠重于精益工具
2.精益成功實施的意識構造
3.精益需要有問題意識的員工
案例故事
4.固化員工的良好習慣、多能工的培養
案例分析
5.技能訓練的推進體系
6.指導員工的方式——OJT
案例分析
7.利用正確的管理方式幫助員工提高
練習：幫助員工成長的管理方式選擇
8.豐田的(de)魔鬼十訓(xun)

精益化生產培訓班