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生產計劃管理培訓機構

對象
生產/制造副總、生產/制造總監、計劃物控經理、生產經理、物控經理、采購經理、倉儲經理、生產計劃員、物控員、采購員、車間主任等
目的
1、加強計劃物控職能, 提高訂單生產過程中統籌、指揮、控制能力。 
2、建立以定單信息為導向的訂單運作流程。 
3、提高全員系統管理思想，提高管理人員素質，從而達到提高交貨準時率、縮短生產周期、降低庫存、提高人均產能、提升利潤的目的。

【課程背景】
您的企業是否被以下問題所困擾:  
1、訂單、生產計劃變動頻繁，計劃如同一紙空文。
2、倉庫數據不準，帳上有，實物無，實物有，帳上無，嚴重影響生產。
3、經常停工待料, 只好有什么料就做什么產品, 實質上還是以生產為導向。
4、倉庫、車間大量物料堆積，生產現場混亂，資金和場地大量占用。
5、銷售急著要的生產不出來，生產出來的銷售不急于出貨, 交貨準時率低。
6、天(tian)天(tian)趕貨(huo), 天(tian)天(tian)救火，經(jing)常返工，效(xiao)率低下, 交貨(huo)延遲，客戶流失……。

【課程目的】
1、加強計劃物控職能, 提高訂單生產過程中統籌、指揮、控制能力。
2、建立以定單信息為導向的訂單運作流程。
3、提高全員系統管理思想，提高管理人員素質，從而達到提高交貨準時率、縮短生產周期、降低庫存、提高人均產能、提升利潤的目的。
【培訓對象】
生(sheng)產/制(zhi)造(zao)副總、生(sheng)產/制(zhi)造(zao)總監、計劃(hua)(hua)物(wu)控經(jing)(jing)(jing)(jing)理、生(sheng)產經(jing)(jing)(jing)(jing)理、物(wu)控經(jing)(jing)(jing)(jing)理、采購經(jing)(jing)(jing)(jing)理、倉(cang)儲(chu)經(jing)(jing)(jing)(jing)理、生(sheng)產計劃(hua)(hua)員、物(wu)控員、采購員、車(che)間主任、倉(cang)庫員等

【培訓內容】
第一章  交貨不準時的現狀和原因
第一部分  企業訂單、計劃和交貨期的現狀
第二部分  交貨期不準時的原因
一、外部環境的劇烈變化
二、內部系統因素的影響
1、 企業經營戰略/年度經營規劃
2、 組織架構
3、 運作流程
4、 管理職責
5、 基礎數據、工藝技術文件
6、 管理手段、生產設備
7、 人員能力
第三部分  咨詢培訓輔導案例分享
第四部(bu)分  現場(chang)(chang)互動——講師授課現場(chang)(chang)診斷(duan)點(dian)評學員企業組織架構、訂(ding)單生產(chan)運(yun)作流程等問題，并提出改進建議。

第二章  生產計劃管理
第一部分  計劃物控部門的職能
一、市場需求對PMC要求
二、計劃物控部門架構 ( 案例講解 )
三、訂單生產運作流程 ( 案例講解 )
四、計劃物控部門職責 ( 案例講解 )
第二部分  生產計劃制定基礎
一、銷售預測/銷售計劃/銷售訂單/ 生產通知單( 案例講解 )
二、工藝流程
三、物料清單（BOM表）( 案例講解 )
四、產能分析及損耗率
五、新產品小批試制計劃/工程更改通知單/工裝模具制造和修補計劃
第二部分  生產計劃制定
一、滾動計劃/月度計劃/周計劃/冷凍計劃/日計劃 ( 樣板講解 )
二、物料需求計劃 ( 案例講解 )
三、風險采購計劃/采購訂單/月度采購計劃/采購周期
四、委外加工（托工）計劃
五、總裝生產計劃/部裝生產計劃/零件生產計劃 ( 案例講解 )
六、月度計劃協調會/周計劃協調會
第三部分  生產計劃控制    
一、生產計劃控制原則          
二、有效控制插單/急單/補單的措施
三、日報表/周報表/月報表( 案例講解 )
四、生產計劃的調整
五、生產計劃完成率統計分析( 案例講解 )
第四部分  現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業生產計劃管理方面問題，
學(xue)員可自帶相關資料(liao)到(dao)課堂與老師(shi)現場(chang)探討(tao)。

第三章  物料控制
第一部分  物料清單
一、物料命名規范及編碼原則( 案例講解 )
二、物料清單( 案例講解 )
三、物料清單的準確率
第二部分   物料需求計劃
一、物料總需求( 案例講解 )
二、庫存量/庫存已分配量/庫存可用量/在途量/安全庫存/凍結量/預計入庫量/預計出庫量
三、物料凈需求( 案例講解 )
第三部分   物料采購
一、采購物料交期跟催及監控
二、供應商管理/供應商交貨準時率及供貨質量
三、供應商備品制度
第四部分   物料準備及控制
一、模擬領料
二、欠料分析及對策
三、生產前備料
四、物料超領的控制
第五部分 倉儲管理
一、倉庫規劃
二、倉庫帳、物、卡、證
三、備料制( 案例講解 )
四、物料進出倉管理（收料、發料、退料、補料、催料管理）
五、物料盤點（盤點目的及作用/盤點計劃/盤點報告）( 案例講解 )
六、如何提高倉庫數據準確度
七、倉庫呆料、廢料的預防和處理
第六部分   現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業物控管理方面問題，
學員可自帶相關(guan)資料到課堂(tang)與老(lao)師現(xian)場探(tan)討。

第四章  生產過程控制
一、    前工序生產計劃
二、    首件裝配/生產和首件檢驗
三、    生產過程不合格物料及時退倉
四、    訂單生產完成前物料報警
五、    生產過程物料損耗的控制
六、    生(sheng)(sheng)產(chan)設備升級(ji)----提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)重要(yao)手段(duan)

第五章  計劃物控績效的評價
一、計劃準確率
二、存貨周轉率
三(san)、呆、廢料金額占比

第六章  課程總結
一、講師：授課內容總結
二、講師、學員互動：診斷、點評、回答學員相關問題
三、學員：學習總結與行動計劃
四、領導：總結發言
【培訓課時】 12小時/2天
【說明】
1、培訓過程中間穿插大量案例、互動、游戲、演練；
2、此課程大綱可(ke)根據客戶具體(ti)需求適當調整。

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