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SQM供應商質量管理培訓課

授課對象：供應商質(zhi)量(liang)管(guan)理人員(yuan)、物流與計劃人員(yuan)、質(zhi)量(liang)管(guan)理人員(yuan)等企(qi)業各級(ji)管(guan)理人員(yuan)等。

課程背景：
“沒有品質就沒有明天”！許多企業目前已認識到這一點，但持續關注內部品質，建立了相應的品質保證體系后，企業仍頻繁發生品質問題，隨之而來的是品質管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業內部。可是品質管理中著名的“10倍法則”告訴我們： 
企業經濟損失：  1元.  10元.  100元.  1000元.  10000元.. 無限代價.
工序進展：     供應商. 進貨 生產1.. 生產2.. 出貨.... 客戶
隨著企業的品質體系發展到一定階段，企業的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因(yin)此，要建立起完善的品(pin)質(zhi)管理(li)(li)體系，我們(men)無法不關(guan)注供應(ying)鏈(lian)管理(li)(li)-源流(liu)品(pin)質(zhi)保證！。如何讓供應(ying)商(shang)與企業一起為客(ke)戶和市場而(er)戰？請關(guan)注冠(guan)卓精品(pin)課程“SQM供應(ying)商(shang)質(zhi)量管理(li)(li)”！

培訓目標：
.了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響
.了解供應商質量是如何達成的
.了解新產品開發先期質量控制程序
.掌握供應商管理系統（供應商選擇、評估、改進）
.學會如何在生產過程中控制和提高質量
.掌握如何解決及處理供應商質量問題
.了解供應商如何提升發貨及時率
.學(xue)習問題供(gong)應商改進(jin)的工具

課程大綱：
新盈利模式下的供應商質量管理 
.企業利潤公式
.縮短制造周期對SQM的要求（戴爾案例）
.供應鏈風險管理對SQM的要求
.供應商質量管理發展趨勢
.質量成本在產品實現過程中的量變與質變
.案例啟發：品(pin)牌(pai)車(che)企與(yu)品(pin)牌(pai)電梯(ti)行業的質量(liang)門

供應商管理策略
.新供應商及產品開發質量控制流程
.SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系）
.采購產品分類組合模型
.新供應商選擇與認證七步法
.一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
.強勢瓶頸供應商管理策略
.通用汽車的供應商分類及管理辦法
.SQE的角(jiao)色與(yu)勝任素質

新供應商/新產品開發先期質量控制
.生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
.PPAP的提交要求與要點 
.PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
.小批量試生產質量管理要點
.資料分享：PPAP提交文件標準模板（美資汽車業）
.供應商早期生產遏制
.供應商產能分析與認證—按節拍生產RUN@RATE
.FMEA失效模式與后果分析

供應商績效監控與問題解決
.供應商績效矩陣（德爾福案例）
.問題解決與反饋流程（PR&R）
.8D與PCR、五原則表的介紹
.問題定義的5W2H
.問題直接原因與根本原因的尋找
.3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
.案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題
.供應商受控發運（CS1&CS2）
.供應商索賠（Cost Recovery）
.供應商現場診斷（MCA）
.應用舉例：德(de)爾福電(dian)氣系統

供應商改進與發展
.問題供應商的選擇與策略
.如何改進問題供應商（德爾福案例）
.戰略供應商的選擇與意義
.如何實施戰略供應商的發展
.不同企業的供應商發展方式：對比通用汽車與德爾福
.供應商發展常規監控指標及應用工具
.精益供應商診斷與輔導
.工具(ju)型案例：德爾福派克QVC報告

供應商質量改善工具介紹---QSB質量系統基礎
.快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例）
.不合格品的控制與管理
.標準化操作
.案例：某整車企業新員工的培訓
.質量門的應用
.分層審核---提升員工執行力
.案(an)例分享：某德資自動化企業的(de)GM的(de)工作方式

供應商精益改善工具介紹
.精益價值流圖（對供應商的整體把控）
.防錯技術
.案例練習：上海地鐵安全防錯管理
.SMED快速換型（應對客戶小批量多批次的要求）
.案例：某汽車零部件企業快速換型改進
.設備效率監控與提升（TPM的簡單介紹）
.OEE案例分享(xiang) 

講師介紹：
劉澤鋒老師：
教育及資格認證：
高級講師；曾在(zai)*，接受通(tong)用汽車；在(zai)韓(han)國，接受大(da)宇等公司(si)的精益(yi)生產及(ji)項目管(guan)理方面的培訓(xun)

講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職*實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老(lao)師擅長供(gong)應(ying)商質量(liang)管(guan)理(li)以(yi)及精(jing)益生產及現場管(guan)理(li)相關的培訓與(yu)咨詢（含(han)SQM供(gong)應(ying)商質量(liang)管(guan)理(li)、項目管(guan)理(li)，價值(zhi)流分析(xi)，拉(la)動(dong)系(xi)統，快速換(huan)型，精(jing)益生產線設(she)計、防(fang)錯技術、TPM、庫存優化等課題）

培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、飛鶴乳業、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。
.劉老師(shi)是實戰(zhan)派老師(shi)，實施現場改(gai)善(shan)項目的經驗豐(feng)(feng)富，講授深入淺出，實戰(zhan)性強，項目案例豐(feng)(feng)富。善(shan)于(yu)針對不同層次的學員(yuan)進(jin)行(xing)啟發，并結合學員(yuan)的實際案例進(jin)行(xing)講解，深受學員(yuan)好評。

SQM供應商質量管理培訓課