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設備全生命周期管理培訓

授課對象：企業內部生(sheng)產設備管(guan)(guan)理的管(guan)(guan)理人(ren)員(yuan)(yuan)（工(gong)(gong)程設備經(jing)理，生(sheng)產經(jing)理,.設備經(jing)理;.生(sheng)產主管(guan)(guan).設備主管(guan)(guan)領班和(he)班組(zu)長;.設備工(gong)(gong)程師和(he)維護(hu)員(yuan)(yuan)等(deng)以及(ji)公司生(sheng)產部門各級相關人(ren)員(yuan)(yuan)）。

課程背景：
設備全壽命周期管理，從設備選型、采購、安裝、試運行、驗收、維保、后期管理的整個周期內，采用不同的維護方式，以求更高效的利用設備，提升設備綜合效率OEE。
當前，設備綜合效率OEE已經成為企業公認的考核設備運行效率的重要指標，隨著企業的發展和不斷壯大，如何通過設備綜合效率管理體系的引入，保證設備的良好運轉，為生產提供助力、提升企業競爭力
然而，在運用全壽命周期管理和OEE開展設備管理工作時，我們常常面臨：
如何根據設備壽命周期的不同階段采用不同的維保措施
設備維保措施的類別以及具體內容
OEE指標如何計算，在企業內部無法統一，大家對OEE的理解不一致；
只有設備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一(yi)項綜合指(zhi)標(biao)，考驗工廠(chang)的(de)諸多(duo)能力，如何系(xi)統(tong)提升OEE往往沒(mei)有頭緒；

培訓目標：
本培訓課程將幫助企業解決以下一些問題
您對設備壽命周期中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
是否了解不同設備壽命周期階段設備出現的故障與現象
設備不同階段的各類維保措施與具體內容
您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
使用OEE考核能給企業降低多少成本，帶來多少投資回報？
在現場實踐中統計OEE來考核設備效率、為什么有諸多的水分？
在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區？
您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE.YOKA嗎？
您是否想引進數字化的綜合效率管理系統來管理生產嗎？
您是否期望開展設備計劃與自主保全來提升設備效率？
您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設備OEE嗎？
我們將通過(guo)許多案例的(de)討論和課堂練習(xi)，觀看(kan)優秀企(qi)業活(huo)動(dong)的(de)錄像，幫助(zhu)您掌握(wo)0EE、提升(sheng)企(qi)業設備綜合效率(lv)考核(he)活(huo)動(dong)的(de)實際效果

課程大綱：
設備全壽命周期管理概論.篇.（第一天上午）
第一章.設備管理理念與相關體系介紹
一.設備管理的定義與范疇
二.設備監控與故障診斷
三.設備管理的指標體系
四.維修的參數體系
五.設備前期管理與工程監理
六.設備周期費用(LCC)
七.壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八.設備壽命周期與LCC曲線
九.企業備件管理
十.設備再利用
十一.設備管理發展趨勢
十二.可靠性為中心的(de)保全(quan)(.RCM)

第二章.全面生產設備維護基礎知識
一.設備管理-成熟有效的生產效率工具
.設備管理怎樣實施才能達到*效率
.全員生產設備維護目標與現場KPI.
.全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
.全員生產設備維護所(suo)能期待(dai)的結果與車間(jian)生產目標達成

二.提高.生產效率的有效方法
設備能力低下與生產效率
設備的六大損失現場與對策
生產能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF.MTTR）.
設備的慢性損失與長期設備管理對策(ce)能(neng)力

三.設備維護零故障能實現嗎？
設備故障的深層含義
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實(shi)現設備零故障的(de)5大(da)對策

四.現場生產設備維護制度建立
如何在生產現場建立設備管理與維護活動
全員生產設備維護的人員技能
全員生產設備維護活動開展的條件
全員生產設備維護的(de)成(cheng)功的(de)關鍵因素

設備綜合效率OEE提升篇.（第一天下午）
認識設備綜合效率OEE（60分）
.案例分析：設備的效率為什么這么低？
.設備的效率經常損失在哪里？
.設備綜合效率OEE的由來與產生
.為(wei)什么一定(ding)要使用OEE？

如何計算設備的效率OEE（90分）
.設備的綜合效率OEE的原理
.單臺設備的OEE計算（含多種產品）
.生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）
.結合實際(ji)的OEE、TEEP計(ji)算練習(xi)

降低停機損失的分析和改善（240分）
.故障原因的分析和改善策略
.建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM
.故障的快速分析的.FTA、PM方法
.快速維修QM技術
.設備維修預案

縮短生產準備時間的分析和改善（90分）
.生產準備的時間損失能否縮短？
.生產準備時間損失的改善活動
.快速(su)換型SMED.(分階段錄像觀看與(yu)討論)

設備性能降低的分析與改善（90分）
.設備速度降低的原因分析
.提升速度的改善，追求行業最高水準活動
.設備瞬間停止的原因分析
.設(she)備瞬間停止的改善(shan)，設(she)備可靠性的提升活動

加工不良的分析與改善（150分）
.設備與質量的密切關系
.假設驗證法
 .減少(shao)不良損失(shi)的(de)(de)自働化和(he)防(fang)呆法(fa)（觀看(kan)豐(feng)田自働化及(ji)防(fang)呆的(de)(de)錄像）

設備綜合效率OEE的現場應用（90分）
.OEE的行業先進水平是多少？
.現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）
.提升OEE的綜合分析和改善
.共享精益安通燈的應(ying)用MPES及相關軟件(jian)

OEE提升的改善活動（90分）
.改善的組織-SGA活動
.改善的方法與步驟（DMAIC）
.提升設備綜合效率OEE改善事例
.提升(sheng)OEE活動的課堂實習

設備保全活動開展.篇（第二天上午）
設備保全活動體系建立
.設備保全活動開展體系與具體方法
.設備計劃保全活動內容與流程
.設備自主保全活動的內容與要點
.計劃保全與自主保全活動(dong)的協調配(pei)合(he)

設備計劃保全活動六大步驟
.步驟一：設備管理基礎要求
.步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善.
.步驟三：設備管理體系的構建與優化
.步驟四：設備定期計劃（預修）維保工作
.步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM.&.RCM）
.步驟六：設備專業保全的PDCA管理、評估與改善
.步驟七：PM專業設備管理制度的建立(li)

設備自主保全活動開展
.小組活動成功所應具備的條件
.小組活(huo)動的相關工(gong)(道)具.（模版學習(xi)）

自主保全推進步驟
.生產與設備保全缺一不可
.設備操作人員應具備的設備管理能力
.設備(bei)自主保全的(de)開展(zhan)步驟

自主保全初期清掃和發生源/困難部位的對策
.設備初期清掃的重點部位
.初期清掃和小組活動的要點
.設備污染發生源對策實施方法
.如(ru)何改善設備困難(nan)部位

自主保全制定設備清掃/加油基準要點
.自己決定應該遵守的項目
.如何達到設備管理基準完善性
.限定清掃/加油的允許時間
.正確(que)開展設備(bei)自主保全方法

自主保全設備綜合檢查與自我檢查的要點
.設備綜合檢查的科目分類
.編寫有效的設備自主保(bao)全檢查基準

設備高效狀態和自主保全徹底化的要點
.設備高效狀態的保持與標準化
.開展設備自主保全的步驟
.設備(bei)自主保全(quan)成功的(de)關鍵因素

設備預防維修體系與維修活動.篇（第二天下午）
一.預防現代設備管理的發展趨勢
.設備管理信息化的預防分析效用
.維修的外包MOMS
.狀態監測和預知維修CBM
.以可靠性(xing)為中心的維修RCM

二．預防維修體系的構成
.修復性維修和預防維修各自包含的維修方法
.預防維修體系的多種維修方法與設備等級匹配
.設備(bei)預防維修(xiu)組織

三．在設備故障中學習個別改善的方法
.消除6大損失的無故障對策
.向設備故障學習什么
.掌握正確的設備故障分析方法
.個別改善活動的開展方法與流程
.如何通過培(pei)訓學習，提升保(bao)全技能

四．設備管理前期開發與導入管理.
.設備前期管理（MP）.
.MP設備前期設計要求.
.MP設備前期管理工作如何現場落地
.設備(bei)改(gai)善與技改(gai)的反饋效用

五．TPM全員生產管理體系的建立
.TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
.TPM全員設備各級管理規定
.TPM設備管理日常管理方法與推進流程（模擬）
案例分享：
設備全(quan)周期(qi)壽命管(guan)理與效率(lv)提(ti)升(sheng)（項目展(zhan)示-2018年老師輔(fu)導案(an)例(li)）

學員模擬練習：
1、運用設備綜合效率OEE評估現有生產效率
2、運用設備綜合效率OEE發現效率瓶頸，建立項目改善小組，進行設備自主保全活動
3、運用設(she)備綜合(he)效率OEE搭建現場關鍵績(ji)效指標（KPI）

Tools.instroduced.工具導入
1，0EE作為設備效率考核指標
2，MTBF.MTTR和設備可靠率
3.快速換型SMED
4.設備計劃保全六步驟
5.設備自主保全七步驟
6.設備效率改善團隊的建立與活動開展
課程總結與答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六(liu)西格瑪黑帶；ISO體系(xi)審核員

講師經歷及專長：
陳老師(shi)(shi)具有超過15年世界五(wu)百強跨國企(qi)業(ye)工(gong)作經(jing)驗，在企(qi)業(ye)成功推行TPM、5S、精益生(sheng)產體系，擁有堅實的現場管(guan)理技能(neng)及管(guan)理背景。在企(qi)業(ye)中歷任(ren)設(she)備工(gong)程師(shi)(shi)，設(she)備維護經(jing)理、車間(jian)主(zhu)任(ren)、TPM項目負(fu)責人、內部培訓師(shi)(shi)等，主(zhu)導大型跨國企(qi)業(ye)現場改善多年，精通現場5S&.TPM，以及相關的精益生(sheng)產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。.2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳(chen)老師在(zai)任職期間，成(cheng)立了(le)約5000名員工(gong)組成(cheng)的(de)(de)100個活(huo)動(dong)(dong)小組，開展活(huo)動(dong)(dong)多(duo)年，不僅提高了(le)員工(gong)的(de)(de)技能，而且大大延長(chang)了(le)設備的(de)(de)使(shi)用周期，使(shi)建廠(chang)初期的(de)(de)設備現在(zai)仍然在(zai)突(tu)破同系統生產線的(de)(de)產量記(ji)錄(lu)，使(shi)LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。
陳老師具(ju)備豐富的(de)現場改善經驗，課(ke)程中(zhong)融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決(jue)實際工作中(zhong)的(de)問題(ti)，課(ke)程內容飽滿，課(ke)程實用性(xing)高。

設備全生命周期管理培訓