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供應鏈一體化管理培訓

【課程背景】
隨著(zhu)我國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)大國(guo)地位的(de)確立(li)，及產品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)技術的(de)飛(fei)速發展，供應鏈(lian)管理將成(cheng)為(wei)衡量制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)核心競爭(zheng)力的(de)重要指標(biao)之一(yi)。企業(ye)需要根據自身(shen)的(de)情況，制(zhi)(zhi)定出合適的(de)物流與供應鏈(lian)規劃，生產流程，采購(gou)流程，及庫存策(ce)略(lve)來取得競爭(zheng)優勢。

【培訓對象】
企(qi)業總(zong)經(jing)理(li)、副總(zong)經(jing)理(li)、營運總(zong)監(jian)、供(gong)應(ying)鏈總(zong)監(jian)、財務總(zong)監(jian)、制造總(zong)監(jian)、采(cai)購(gou)總(zong)監(jian)、物(wu)流(liu)總(zong)監(jian)、制造經(jing)理(li)、采(cai)購(gou)經(jing)理(li)、計劃經(jing)理(li)、物(wu)流(liu)經(jing)理(li)、供(gong)應(ying)鏈管理(li)人(ren)員，及供(gong)應(ying)鏈專業人(ren)員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注物流與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：
1.了解物流與供應鏈管理的特點及模式，掌握制造業物流與供應鏈體系建立與管理的方法；
2.了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3.了解并掌握供應鏈模式下的采購戰略、戰術、采購流程及供應商管理的方法與技巧；
4.了解并掌握物流與供(gong)應鏈績(ji)效體系及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣(qi)氛(fen)活(huo)(huo)躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課(ke)堂氣(qi)氛(fen)，風趣幽默，旁征(zheng)博引，氣(qi)氛(fen)活(huo)(huo)躍，輕松愉快中(zhong)完成課(ke)程(cheng)。

【課程大綱】
第一部分： 什么是供應鏈與供應鏈管理？
1.物流與供應鏈的定義及發展
2.物流與供應鏈的區別與聯系
3.什么是第三方、第四方物流
4.供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）
5.供應鏈管理的目標及要求
6.供應鏈管理的核心競爭力表現
7.供應鏈管理中的常見問題與現象
8.供應鏈下的供應商評估體系介紹
9.信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
10.供(gong)應鏈一體(ti)化(hua)的基(ji)本模(mo)式(shi)（橫向、縱向、前(qian)向、后(hou)向一體(ti)化(hua)……）

第二部分：供應鏈管理之---現狀及發展趨勢
1．供應鏈面臨的挑戰及風險
2．供應鏈在國、內外的發展比較
3．供應鏈管理需要六項核心能力介紹
◇需求管理能力
◇浪費和削減成本
◇流程和產品標準化
◇采用行業標準
◇文化變革能力
◇跨企業合作
4．供應鏈管理有待進一步研究的問題
5．供應鏈管理的四大支點
6．制造業供應鏈管理規劃的八大原理
7．制造業供應鏈設計的七大原則
8．制造業供應鏈績效分析及主要存在的主要問題
9．制造業物流與供應鏈管理的發展方向、對策、途徑探討
10．制造型企業供應鏈一體化管理的思考與(yu)分析

第三部分：供應鏈一體化管理之---戰略管理
1.集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
2.供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
3.生產模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
4.物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5.采購戰略規劃與管理
6.供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
7.設計、采購、質量、可制造化一體化管理策略
8.推式與拉式生產規劃與管理
9.庫存策略與規劃管理
10.物流與供應鏈的信息化管理策略
11.延遲制造與快速反應管理
12.精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
13.柔性計劃與均衡生產管理
14.ODM、OEM策略選擇(ze)

第四部分　供應鏈一體化管理之---戰術管理
1.全球采購與B2B&B2C采購模式
2.物流網絡規劃與再造技術
3.供應鏈管理信息管理技術（ERPMESAPSDMSDRP…）
4.JIT、VMI、JMI等技術
5.協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
6.U型布局與看板管理技術
7.降低供應鏈管理成本的七大戰略
8.供應鏈成本分析技術
◇成本與利潤的關系
◇成本與批量的關系
◇成本與質量的關系
◇成本與提前期的關系
◇成本與響應及服務的關系
◇成本與總成本的關系
……
9.快速響應(QR)方法與工具
10.供應鏈IT平臺建設與智能分析工具
……

第五部分　供應鏈一體化管理之---采購戰略、戰術管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
◇ 戰略1：集中認證，分散采購
◇ 戰略2：“WIN-WIN”
◇ 戰略3：與重要供應商建立戰略合作伙伴關系
◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰略5：電子采購與國際采購
2. 如何設計采購戰術及方案，來降低交付風險？
◇ 戰術1：一般性方案
◇ 戰術2：低附加值加工類
◇ 戰術3：高技術定制加工類
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰術5：價格頻繁波動類
◇ 戰術6：配套類
3、如何戰略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？
◇ 供應商關系圖譜與采購戰略分析
◇ 供應定位模型與采購戰略分析
◇ 供應商感知模型與采購戰略分析
◇供應商管理體系及績效分析
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如(ru)何維護與供應商的(de)關(guan)系？

第六部分　供應鏈一體化管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業務的職能，來降低交付風險？
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰略性地選擇供應商
◇ 采購全流程設計
*流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
*流程2、甄別與評定供應商資格
*流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
*流程4、執行采購
*流程5、供應商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
*流程6、供應商選擇方式及因素
……
◇如何建立安全庫存？
◇如何處理采購例外信息？
……
2． 如何開發與認證供應商，來降低交付風險？
◇ 為什么要進行供應商認證與開發
◇ 供應商開發與認證的原則
◇ 供應商評估體系介紹
◇供應商開發的主要步驟
◇供應商開發與認證工具及辦法
3．降低成本的常用方法
◇VA/VE
◇采購談判
◇目標成本法
◇ESI法
◇杠桿采購
◇價格與成本分析法
◇標準化與歸一化
◇建立長期的供應伙伴關系
◇聯合采購法
◇折扣法
◇開發新供應商、新材料
◇簡化內部流程/縮短L/T
◇利用學習曲線LEANING CURVE
◇產品生命周期成本法
◇總成本法TCO
◇供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇作(zuo)業成本導向(xiang)法……

第七部分　供應鏈一體化管理之----供應鏈整合管理
1.供應鏈整合的具體定義與目標（產品和服務信息流資金流決策流…）
2.供應鏈整合的主要類型
◇內部整合(IPD、PM…)
◇外部整合人（CRM、SRM…）
3.供應鏈整合的三個維度
◇信息整合
◇協調與資源共享
◇組織互聯
4.如何(he)從供應鏈整合(he)中(zhong)創造價值?

第八部分　供應鏈一體化管理之----物流及配送管理
1.生產物流管理
◇預測與計劃管理
◇能力計劃與系統布置
◇生產計劃與物料供應管理
◇庫存控制與管理
◇VMI、JIT、HUB管理
◇供應商關系維護與管理
2.銷售物流管理
◇銷售物流規劃
◇渠道庫存管理
◇銷售物流客戶服務
◇銷售物流的配送管理
◇銷售物流外包管理
◇電子商務物流管理
3.供應鏈一體化下的營銷管理
◇供應鏈一體化對營銷管理的影響
◇直面終端顧客，提供個性化服務，建立良好的顧客關系
◇異業結盟，協同服務，實現顧客價值*化
◇讓供應鏈成為顧客化定制的生產線
◇信息化庫存使供應鏈成為庫房
◇讓供應鏈上的所有企業一齊為顧客服務
◇通過(guo)現代信息技術提高顧客(ke)價值

第九部分　供應鏈一體化管理之----供需平衡管理
1.預測與計劃管理
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
◇需求預測的制定方法
*專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
*市場測試法
*定量分析法
*基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
◇生產計劃的制定方法
*物料計劃方法
*訂貨點法
*MRP計劃方法
……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
2.物料齊套管理
◇生產欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
◇物料齊套管理辦法及工具
◇如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
◇相關需求獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇呆滯物料產生原因的分析與規避
3.庫存控制管理
◇庫存控制的任務與目標
*一個平衡
*三不原則
*5R原則
*……
◇庫存控制系統的構成
*需求特性（獨立需求與相關需求）
*供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
*進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
*庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
◇經濟訂貨批量EOQ問題探討
◇經濟生產批量EPQ問題探討
◇供應鏈管理環境下的庫存控制方法
*存量管制法(安全庫存制定…)   MIN-MAX計劃法   批量控制法
*提前期管理法   延遲計劃技術  ABC分析法   JIT交貨模式
*VMI HUB        器件標準化與通用化    拉式與推式結合法
*OEM法     第(di)三方(fang)物流(liu)技術     第(di)三方(fang)采購技術

第十部分：供應鏈一體化管理之----供應鏈績效評估
1．如何設計制造業物流與供應鏈績效體系？
2．建立物流與供應鏈績效評價指標體系的原則與方法
3．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
4．物流與供應鏈績效改進策略
5．物流與供應鏈績效改進方法
6．物流與供應鏈績效改進工具
7．如何適時協(xie)調供應鏈績效與業務發(fa)展(zhan)的匹(pi)配

供應鏈一體化管理培訓