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供應鏈優化管理培訓

一、【培訓流程】
① 手機或微信溝通獲取客戶需求，明確客戶核心需求及個化性要求；
② 建立客戶微信學員群，線上學習流程發布，傳遞工作坊學習流程方式和學習進度、時間和考核要求；
③ 運用企業線上直播平臺工具定時線上直播，直播間可互動交流；
④ 在不影響正常工作的情況下，也可安排在上午、下午或晚上，時間段可適當調整；
⑤ 企業學員微信群溝通答疑，布置工作坊當天模塊作業，規定時間并回傳收集，講師檢查；
⑥ 積分，評選優秀(xiu)學員，獎(jiang)勵前三(san)名(ming)學員。

二、【課程背景與專家優勢】
中國進入新(xin)時代(dai),企(qi)業的(de)發展(zhan)(zhan)和(he)轉型升級(ji)，企(qi)業供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)運(yun)營規劃(hua)(hua)管(guan)理的(de)預測計(ji)劃(hua)(hua)、生產計(ji)劃(hua)(hua)、采購供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)、物流及信息技術(shu)管(guan)理、供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)技術(shu)也在飛速(su)發展(zhan)(zhan)，供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)集成管(guan)理模式已成為企(qi)業核心競爭(zheng)力的(de)重(zhong)要指標。企(qi)業，特別是高科技制(zhi)造型的(de)企(qi)業，更需(xu)要了解當代(dai)企(qi)業供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)（市場用(yong)戶(hu)需(xu)求分(fen)析預測、生產計(ji)劃(hua)(hua)、交(jiao)期、采購供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)，外包，集成服務，物流庫(ku)存、配(pei)送和(he)運(yun)輸現(xian)狀和(he)發展(zhan)(zhan)趨勢，根據(ju)自(zi)身的(de)情況，制(zhi)定(ding)出(chu)合適的(de)運(yun)營戰略與供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)理系(xi)統，以及供(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)理策(ce)略，快速(su)響(xiang)應(ying)(ying)(ying)客戶(hu)，滿足用(yong)戶(hu)要求來取得競爭(zheng)優勢。

二、【培訓對象】
戰略供應鏈策劃、業(ye)務營銷(xiao)、企業(ye)生產、品質、銷(xiao)售預測、生產、倉庫運(yun)輸、采購(gou)、物流(liu)等(deng)各部(bu)門的(de)業(ye)務領導和(he)骨干成員等(deng)。

三、【課程特點及受益】
1、傳統的企業供應鏈管理運作模式存在哪些問題
2、當代企業供應鏈管理系統的新突破及發展趨勢
3、掌握企業運營管理面臨的新挑戰
4、理解理解銷售運營系統制度化、規范化、程序化的要求
5、了解新環境下供應鏈運營策略
6、了解供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；
7、了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用
8、了解并掌握供應鏈模式下管理戰略、流程及方法與技巧；
9、降低企業庫存，增加企業市場柔性，增加流動資金
10、了解其他企業供應鏈管理成功的案例
11、運營(ying)策劃(hua)與(yu)供應鏈(lian)系統轉變合理性建議

四、【授課方式與特點】
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占30%
2、案例分析實例分析占30%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占20%
4、作業練習：練習和操作、表演展示20%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提高：運營及供應鏈管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
 3、寓教于(yu)練：企業實際運營供(gong)應鏈集成服務(wu)案例分析，您的困惑得(de)到解答

五、【課程大綱】
第01部分、供應鏈協同管理篇——戰略供應鏈優化管控的要求與核心要求
一、企業為什么要進行運營供應鏈管理變革
1、當今企業競爭環境呈現的特點
2、傳統的企業運營系統管理運作模式存在的問題
3、企業共同遵循的法則
二、企業戰略供應鏈管理的核心要求
1、供應鏈的類型、特征與形式和發展
2、供應鏈管理的目標及要求
3. 供應鏈管理戰略的設計及要求
4、供應鏈管理的模式與實施原則 
5、企業供應鏈主要運作方式——拉動式供應鏈的建立
6、自制和外包的戰略選擇
7、供應鏈一體化的基本模式
8、供應鏈管理中的常見問題與風險規避
9、供應鏈管理的核心競爭要素
10、供應鏈協同管理
11、實施供應鏈管理增強企業競爭力的途徑與建議
三、演練——面對供應鏈管理的核心競爭的要求，如何做？
問題1、如何以客戶為關注焦點？                            
問題2、如何實現貿易伙伴間密切合作，共享利益，共擔風險？
問題3、如何應用信息技術（信息軟件平臺），實現管理目標？
問題4、如何根據市場需求的擴大，提供完整的產品組合？
問題5、如何根據市場需求的多樣化，縮短從接受訂單到消費者的周期？
問題6、如何根據市場需求的不確定性，縮短供給市場與需求市場的距離？     
四、應用案例分析：
1、廣東明陽風電集團集團公司戰略運營供應鏈一體化的基本模式
2、大連GE集團公司供應鏈模式分享

第02部分、供應鏈下柔性計劃篇——如何進行供應鏈柔性計劃的排定
一、對市場需求的預測和分析
1、明確市場數量——相關需求和獨立需求
2、市場需求特性分析——不同特性對我們的啟示
3、用戶市場需求預測的四種方法
4、市場預測分析方式——定性和定量分析
5、綜合案例分析和現場作業：如何從市場調查報表中分析需求的變化規律？
二、傳統計劃的特點和局限性
1、傳統的企業計劃系統模式
2、傳統的企業計劃的局限性
三、現代供產銷一體化管理體系聯動
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環境下的加工計劃新特點
3、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
四、供應鏈柔性生產計劃過程中常見問題分析與解決
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產品設計開發變更頻繁；
4、欠料頻繁發生，制程不良品多；                       
5、設備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產品漏排；
7、產能不足,外包困難。
五、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析方法
4、月有效產能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產前訂單評審盤點工具
7、日產能負荷分析與排產方法
8、優先生產排單分析工具
六、生產計劃方面應用案例分析：
1、溫州華儀風電集團計劃更改后的對策
2、上海電氣(qi)風電集團公司模(mo)擬產能規(gui)劃(hua)取得(de)成功(gong)

第03部分、供應鏈交期管理篇——生產訂單高效交期管理
一、交期管理的意義及目的
1、交期管理在生產訂單管理中作用
二、交期延誤的原因分析與改善對策
1、交期延誤的原因分析
2、針對性的改善交期的對策
三、交期管理的三大階段
1、開發階段的交期管理
2、生產準備階段的交期管理
3、量產中的交期管理
四、如何縮短各階段交期時間
1、縮短接單過程中的交期時間
2、縮短排程過程中的交期時間
3、縮短采購的前置時間
4、如何縮短生產交期
5、如何綜合出貨的交期時間
五、交期管理的績效考核指標
1、交期達成率的三個指標
2、存貨的指標
3、空間指標
4、財務指標
六、案例分析與演練
1、案例分析——在縮(suo)短交(jiao)期前置時間(jian)、縮(suo)短生產交(jiao)期具體實踐

第04部分、采購與供應商管理篇——供應鏈下采購及供應商的管理規劃與運營優化策略
一、戰略供應商開發準備工作
1、如何時根據企業的產品特征將供應商的分類
2、企業在供應商矩陣圖中處于什么位置
2、供應商開發管理有什么好的方法和工具
3、掌握供應商開發管理所必備的知識和要求
4、供應商行業結構布局情況是怎么樣的，怎么識別
5、供應商開發管理的具體步驟和流程是什么，關鍵點在哪里
6、案例分析——高效的供應商開發流程圖分享
二、如何進行供應商的開發
1、開發供應商有哪些途徑
2、初級供應提供哪些資料給企業，如何認識和掌握這些資料的真實性
3、如何對供應商進行分析
4、案例分析——集團公司供應商調查項目分析
三、培養優秀而忠誠的戰略供應商
1、如何看待我們的供應商
2、如何選擇合適的供應商
3、對待供應商有什么策略
4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現雙贏？
四、如何同供應商間建立合作伙伴關系
1、供應鏈管理的企業的性質是一種企業聯盟
2、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的策略
3、整合供應商的策略
4、如何整合供應商，降低供應鏈成本
五、案例分析
1、全面考核戰略供應商的體系分享
2、供應商業績評估和供應商評估制度案例
3、供應(ying)商的改善小組是如(ru)何(he)實現供應(ying)商改善工作

第05部分、供應鏈成本控制篇——企業降低供應鏈成本的策略和方案
一、管理好采購人員
1、現場討論：為什么說采購人員容易出事——如何管好采購人員
2、方法1——選人重人品、用人重績效
3、方法2——輪換與審計
4、方法3——設立供應商投訴專線
5、案例分析——公司的采購職業道德規范解讀
二、招標比價采購降低成本
1、如何控制招標的過程
2、招標文件的管理
3、招標過程中風險規避
4、如何通過招標降低采購成本
5、現場討論：如何預防招標過程中合謀和串通的發生
6、案例分析：公司對大宗項目招標過程控制和評標過程解析
三、活用采購原則
1、采購5R原則的具體工具運用
2、三個關鍵性的采購原則
3、采購中ABC管理法運用
4、案例分析——采購物品的“采購半徑”——成本和風險管理
四、日常事務中控制采購過程降低成本
1、鼓勵供應商之間競爭
2、包裝和運輸優化
3、延長付款時間
4、大力實施材料標準化
5、推動全球采購
6、案例分享——一采購的成本節約成功經驗分享
五、供應商的早期界入向供應商要成本
1、供應商戰略關系的打造
2、采購供應商早期參與
3、供應商能力的輸入
4、供應商早期界入的要求
5、改變設計，減少變更
6、案例分析——供應商由被動變主動界入規避風險降低成本
六、通過改變采購質量和交期降低成本
1、提高采購產品質量的三個辦法和手段
2、如何應對強勢力供應商降低采購成本
3、如何改進供應商降低成本
4、如何縮短采購周期，提高交期達成率降低成本
5、案例分析——如何提高交付達成率降低成本——綠色通道如何實現
七、其他21種降低采購成本的方法介紹
八(ba)、綜合案例分(fen)析——對企業(ye)降低(di)采(cai)購(gou)成本的方式進行調(diao)研，通(tong)過數據分(fen)析如何實現采(cai)用這些模式或策(ce)略降低(di)成本？

第06部分、戰略供應鏈下庫存管理篇——有效管理物流及倉庫，加速倉庫周轉和物流配送
一、如何加快庫存的周轉
1、衡量一個企業運營好不好的四個指標
2、庫存的周轉的兩個指標及其計算
3、加速庫存周轉的意義
二、庫存管理的基本思想
1、庫存管理的核心思想
2、庫存成本的構成
3、提高庫存準確度
三、如何降低原材料庫存
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發展
3、共享的信息平臺
四、如何進行庫存量的設定和供應商管理庫存
1. 安全庫存量的設定
2. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
3. 如何應對預測的不確定性
4. 如何看待JIT、VMI等工具與方法
五、倉庫物流運營中的信息技術
1、BC/條碼技術及應用
2、RFID/無線射頻識別技術及應用
3、EDI/電子數據交換技術及應用
4、GIS、GPS/地理信息系統、衛星定位系統及其應用
六、案例分析：
1、沈陽風鼓集團公司的從VMI到JMT到JIT的的實施策略
2、世(shi)界(jie)500強公司供應(ying)鏈管理帶來的業績——重點快速高效的物(wu)流中心(xin)降(jiang)低成本

第07部分、供應鏈績效管理篇——戰略供應鏈績效管理及企業對未來的思考
一、供應鏈績效管理
1、績效測評體系設計
2、流程KPI體系設計
3、績效評價特點及原則
4、建立績效評價指標體系的方法
5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6、績效改進策略
7、績效改進的方法
8、績效改進系列工具
9、如何保證績效指標系統的和諧
10、如何適時調整與協調績效與業務發展的匹配
11、案例：某公司績效系統的優勢
二、企(qi)業面(mian)對未來必須(xu)思考的問題

供應鏈優化管理培訓