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精益生產培訓營

課時設計：12-18小時（2-3天）（具體視企業情況商定） 
培訓對象：企業全部中高層領導、精益辦管理者
課程目的：管理技術創新升級，通過價值流分析，系統識別和消除浪費的管理能力提升，調動全員參與持續改善，提升品質、成本、交付競爭力。最終提升財務收益能力。
課程背景(jing)： 市場疲軟(ruan)，人力成本增加，行業競爭白(bai)熱化(hua)......向管(guan)理(li)要效益勢在(zai)必行。 

培訓目的： 
1.指導企業檢討KPI之QCD目標, 通過診斷，發現瓶頸問題,挖掘改善項目; 
2.通過精益生產管理,調動全員參與持續改善、減少浪費,提升財務收益; 
3.構筑企業精益(yi)體(ti)系、文化、培育(yu)人財提升造血功能，提升企業核心競爭力。

培訓方法：
1.培訓前：先診斷、再定制課件，更具有針對性的培訓內容； 
2.培訓中：培訓師主講導引，案例分享研討結合情境訓練，Team Study，理論結合實戰，引導 學員生成改善項目和提案，現場咨詢，配套現場診斷實習； 
3.培訓(xun)后：現場輔(fu)導(dao)，改善專案推進輔(fu)導(dao)。

課程大綱：
第一單元 精益生產概論 
1.精益生產精髓
2.豐田TPS二大支柱解析
3.工廠經營的目的
4.QPCDSM KPI最優化
5.VSM價值流分析法
6.企業如何導入精益生產 

第二單元 現場的8大浪費識別與消除 
1.怎樣消除人的智慧的浪費
2.現場有什么浪費現象
3.如何識別
4.如何消除 
5.現(xian)場實習：浪費識別與消(xiao)除研討 

第三單元 精益生產基礎
1.6S及目視化管理
2.什么是6S
3.莫非定律
4.用“5個為什么法”找要因
5.5S起源
6.現場(chang)6S診(zhen)斷

7.如何作好3定5S管理/可視化看板管理 
8.現場輔導：定置定位管理，目視化管理改善研討 
9.第四單元 如何推動品質改善 品質實例分析
10.品質改善活動QCC五步法
11.QC工具應用
12.用“5Why法”找原因 
13.現(xian)場輔(fu)導：實例分析輔(fu)導 

第五單元 如何提升生產效率 
1.效率分析
2.提高產線平衡率
3.5W1H法分析
4.ECRS解瓶頸
5.動作經濟化原則 
6.依據TT均衡(heng)化生產法

7.TPM全員生產性維護
8.提高OEE設備綜合效率
9.快速換線法SMED
10.產線JIT化物料供應
11.CELL化(hua)細胞單元生產(chan)方式對應少(shao)批量多(duo)品(pin)種 

第六單元 現場咨詢與改善總結
1.學員提問老師解析，配套培訓后現場診斷輔導 
2.跟蹤：示范改善項目、學(xue)員提案改善實施(shi)和(he)表彰

精益生產培訓營