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精益規劃工廠設計培訓

課程背景：
據不完全統計中國90%以上的企業在新工廠建設時期，對工廠的整體布局、產線設計、物流配送和過程管理等因素考慮不完善、設計不合理，造成新工廠在投產后出現很多問題，后續工廠運營中需要花費大量時間和人力進行改進和完善。
如果企業能在工廠初期設計和新建階段就能考慮到這些問題呢，而現實工作中，絕大多數的工廠在建時，僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的企業負責人并不明白，而不是通過后期不斷完善改造出來的。
3P工具如何應用于以下幾大領域：
·新工廠設計（包含布局、產線、物流等設計）
·老工廠改造?（整體改造包含辦公室）
·工廠布局和產線設計（一般用于新產品導入）
·市場需求發生重大變化（產品線整體調整）
·批量流程改成單件流（傳統集群式布局的機加車間整流化改造）
（驗(yan)證資本投(tou)入是否科學合理）

課程收益：
●掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；
●掌握利用3P精益智能工廠設計法設計產品、工裝設備等；
●能夠進行生產線設計及線邊設計；
●能夠掌握布局模擬的三個層次七種方法；
●能夠將新的布局標準化；
●能夠改善工(gong)廠現有(you)物流狀況(kuang)；

課程大綱：
第一天：3P理論課程與3P產品設計實踐
一、生產準備流程
1、3P 概論
2、3P 活動日常安排
3、3P 警句
4、3P 團隊活動安排
5、3P 工序(xu)一覽表(biao)

二、月光工程
1、工廠設施設備的四個層次
2、月光工程改善四部曲
3、月光工程的改善法則
4、設施設備的(de)法則

三、3P工廠布局設計與模擬
1、P.Q.分析
2、工藝圖和時間測量
3、功能型布局VS流程型布局
4、單件流產線
5、大線VS 小線
6、節拍時間
7、多能工
8、小型線內設備
9、線平衡
10、工作站設計
11、布局及(ji)產(chan)線設計原則

四、線邊設計
1、不同供應類型
2、線邊物料組織
3、小容器
4、特殊的大零件容器
5、容器內零件安放
6、單個零件供給
7、手推車及滾筒
8、成套零件
9、適用于線邊物料的容器種類
10、定義小容器的過程
11、如何(he)引入小容器?

第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
五、布局沙盤模擬實戰與七種設計
1、7種設計
2、方案優選7?
3、Process at a glance
4、Moonshine
5、YAMAZUMI

六、LCA低成本自動化
1、介紹
2、自動化的點檢表及步驟
3、工具與夾具
4、機器自動時間 (MT)
5、自働化
6、自動化化及卸載時間
7、LCA設計指引
8、內部LCA設計團隊
9、LCA設(she)計及制作的步(bu)驟

七、現狀分析
1、現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2、PQ分析
3、FISHBONE 魚骨圖分析
4、TT vs.CT
5、操作人員數計算
6、現有布局物流分析
7、KPI現狀(zhuang)計(ji)算(suan)

八、標準作業
1、什么是標準作業；?
2、標準作業法；?
3、工(gong)時(shi)節(jie)約(yue)法則.

九、執行計劃
1、設備計劃
2、工裝夾具開發計劃

十、項目管理
1、項目成功要素
2、項目(mu)A3報告

精益規劃工廠設計培訓