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工業工程改善現場培訓

課程背景：
簡單說，IE(工業工程)就是研究工業生產如何受到工藝流程、物流、人員管理等諸要素的影響，把人和工作場所聯系起來，作為系統考慮。其研究涉及到人類學、物流處理、方法分析、設備規劃、工廠布局、作業評估、成本分析等方面，是推動現代工業發展的重要推動器；精益生產體系中許多工具都是工業工程應用和發展的結果。
將工業工程原則提升現場生產效率、降低成本的同時，讓現場操作更舒適和安全已經成為全世界的潮流。對于正面臨著工人難以招聘，工人工資上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中國企業，通過工業工程的手段降低成本提升效率，被越來越多的企業所重視和應用。
此課程是一個2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過講解現代IE技術 - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發現和消除產品生產過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產率，讓學員掌握工業工程的框架和主要知識點，學員將得到一個很好的學習經驗，有機會和他人分享各自的專長、案例和問題，將課堂中詮釋概念和方法與實際發生的問題聯系起來。向您展示工業工程為什么可以解決企業生產環節的效率問題！
通過大量的案例分析(xi)、實例評點及模擬實戰訓(xun)練(lian)，分析(xi)和(he)(he)研究(jiu)生(sheng)產現場(chang)中存在(zai)的浪費，運用(yong)IE手法(fa)系(xi)統(tong)地(di)改善(shan)和(he)(he)設(she)計消除(chu)各種對產品不增值的活動(dong)，使學員快速掌握IE方法(fa)和(he)(he)工具，開拓創新(xin)思維，有效地(di)提高生(sheng)產現場(chang)診斷與改善(shan)能力(li)。

課程收益：
通過學習，學員能夠掌握如下利益：
.了解工業工程的體系、方法、框架和在改善中的作用；
.能夠運用工業工程的手法改善生產現場；
.運用工業工程改善方法提升效率和工作的舒適性；
.學會工業工程中的流程分析、工作站設計等具體工具；
.科學合理的改善步驟；
.改善措施中的(de)人際關系處理和資源協調；

Day 1：
一、增強企業盈利能力的武器--IE
.什么是解決問題
.問題的出現方法與問題的類型
.解決問題的方法&步驟
.IE手法的體系
.項目(mu)改善DMAIC與(yu)IE手法運(yun)用(yong)

二、浪費分析與流程革新
.企業常見的7種浪費
.效率與浪費的真相
.流程分析與改善
.搬運分析與改善
.價值工程VE
.課堂(tang)演(yan)練：浪(lang)費的觀察識別(bie)

三、提高人機作業效率--組合作業分析
.組合作業的形態
.組合作業分析的改善步驟
.課堂演練：人(ren)機(ji)作業分析

四、提高人的效率 --動作分析
.動作要素的構成
.動作分析的方法
.雙手作業分析
.動作經濟的4大基本原則
.動作經濟的3大要素
.動作改善的20個原則

Day 2：
五、發現浪費的起點--時間分析
.時間分析的方法
.時間分析的步驟
.時間分析結果的解讀方法
.改善4大原則ECRS
.改善的5W1H
.現場實戰訓練

六、有效利用時間--標準時間
.標準時間的構成
.標準時間的直接設定法
.作業速度的評估
.標準時間的間接設定MOD法
.標準(zhun)工時的管理(li)

七、提高生產線效率--生產線平衡分析
.生產線平衡的計算
.生產線平衡分析的基本原則和方法
.生產線平衡分析和改善的步驟
.作業的再編成
.課堂演(yan)練：生(sheng)產線效率(lv)的計算、改善

八、生產布局改善&柔性生產線設計
.工廠布局的階層結構
.工廠布局的整體條件的考慮
.布局改善的步驟
.CE..單件流的生產線布局10個原則
.U字生產線的設計原則(ze)

九、工業工程的最高境界--精益生產
.豐田生產系統
.構筑適合自己工廠的精益生產系統
顧(gu)問介(jie)紹：葉老師(shi)

工業工程改善現場培訓