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全面質量管理學習

【課程背景】
全(quan)(quan)面質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)目的(de)(de)就是(shi)一(yi)個(ge)：從根源(yuan)處(chu)控制(zhi)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。 為什(shen)么我們的(de)(de)企業(ye)都說“質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)第一(yi)”但總是(shi)出(chu)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)，而且(qie)重(zhong)復的(de)(de)問題(ti)總是(shi)經常出(chu)現？ TQM是(shi)什(shen)么大(da)家很容(rong)易(yi)(yi)理(li)(li)解，方(fang)法也容(rong)易(yi)(yi)學(xue)，為什(shen)么用起(qi)來(lai)(lai)就沒效(xiao)果？ 劉毅老師用長年制(zhi)造業(ye)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)經驗告(gao)訴大(da)家： 1.什(shen)么是(shi)讓(rang)TQM真正起(qi)作用的(de)(de)基礎和(he)關鍵； 2.N多類的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)工(gong)具背(bei)后的(de)(de)意義是(shi)什(shen)么； 3.如何徹底解決問題(ti)，保(bao)證重(zhong)復的(de)(de)事故不(bu)再(zai)重(zhong)復出(chu)現。不(bu)照本宣科的(de)(de)解釋(shi)與說明，只有真正用起(qi)來(lai)(lai)的(de)(de)思維與方(fang)法，您會(hui)聽到(dao)一(yi)堂完(wan)全(quan)(quan)不(bu)同的(de)(de)全(quan)(quan)面質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)（TQM）課程，為您開啟一(yi)扇(shan)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)新大(da)門！

【課程收益】
1、培養正確的質量意識。
2、提升干部解決質量問題和預防質量問題的能力。
3、掌握標準化作業和從源頭解決質量問題的方法。
4、防止質量問題發生和不斷重復發生。
【課程對象】
1、質量經理
2、質量工程師
3、質量主管
4、質檢員
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授課(ke)方式】講授、案例、提問、討(tao)論互(hu)動、游戲、視頻

【課程綱要】
一、引言：質量是企業的生命
1、中國產品質量在世界的地位
2、質量觀念的重要性
2.1全球質量事故回顧
2.2中集對待問題的態度
3、ZD的原則和要求
4、質量意識的體現
5、案例：海爾對質量的認識
6、豐田對客戶滿意度的測量方式
7、七項質量管理原則  飛翔的鷹
8、質量文化的四個層面
9、質量控制的六大天敵
10、質量管理發展的歷史
11、TQM的要求
12、制造過程中應抓好下列工作
13、正確的(de)品質觀念

二、現場質量管理
1、標準化作業——TQM實施的基礎
2、質量管理體系的核心
3、實現真正標準化的三大路徑
4、確定KPC
5、現場品質管理的思路和方法
6、現場人員對品質的看法
7、質量責任—如何提高人的品質
8、如何提升“機”的品質
9、如何提升“料”的品質
10、如何提升“法”的品質
11、如何提升“環”的品質
11、如何做好質量管理
12、防錯技術
13、APQP
14、特殊特性清單
15、進行失效模式分析
16、建立控制計劃
17、生產方式頭腦風暴轉換原則
18、五個為什么工作表
19、8D過程概述

三、質量問題分析與解決的工具
1、什么是問題
2、質量管理推進鏈
3、系統思考
4、通向天堂的鑰匙
5、問題意識
6、源頭管理（五個為什么）
7、尋找浪費的4M
8、8步法—問題分析與決策的方法與步驟
9、標準與標準化
10、問題的把握與改善：
11、簡易質量7工具
12、零缺陷燈塔獎（Beacon Award ）
12、質量成本
13、 體驗練習：問題分析小組模擬
14、現場質量管理的基本想法
15、發自內心地重視質量
16、*的DMAIC“解題”思路

四、QCC活動的開展步驟――運用QC的手法進行質量的分析與解決
1、前言描述背景的方法（實例說明）
2、組建小組的三種類型和人員要求（實例說明）
3、選定課題的幾種錯誤和方法（實例說明）
4、現狀分析的幾種統計手法（實例說明）
5、目標建立的要求、分類及工具（實例說明）
6、分析原因的因果圖、5 WHY、系統圖、親和圖、關聯圖練習（實例說明）
7、制定措施計劃的工具和圖形（實例說明）
8、組織實施的要求和原則（實例說明）
9、檢查效果的六種工具（實例說明）
10、標準化的建立要求（實例說明）
11、遺留問題今及后打算（實例說明）
12、QC小組成果報告的編寫及評審（實例說明）
13、恭賀小組（實例說明）
案例1、改進型QCC小組的開展經典案例（實例說明）
案例(li)2、創新型QCC小組的(de)開展經(jing)典案例(li)（實(shi)例(li)說(shuo)明）

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