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精益生產管理思維學習

【課程背景】
從*和日本發展而來的精益管理理念和方法，如何在中國企業中應用和實踐，是擺在很多企業管理者面前緊迫的問題和探尋目標。
面對客(ke)(ke)戶要求日益提高，交期(qi)(qi)越(yue)來(lai)越(yue)短，而供貨(huo)商(shang)(shang)生(sheng)產系統不穩(wen)定－生(sheng)產過程(cheng)突發(fa)事件多(duo)(duo)(duo)，品質異常多(duo)(duo)(duo)，交期(qi)(qi)無法(fa)保證。再則，價格越(yue)來(lai)越(yue)低，想通過備(bei)庫存應對內外環(huan)境的(de)變化已經成(cheng)為風(feng)險行為。面對著交期(qi)(qi)、成(cheng)本、質量的(de)多(duo)(duo)(duo)重壓力，你是否正絞(jiao)盡(jin)腦汁兩全其美的(de)方(fang)案(an)呢？您是否每天都在尋找那個(ge)平衡點？如(ru)果供貨(huo)商(shang)(shang)生(sheng)產系統具有足夠的(de)柔性，如(ru)果我們(men)能(neng)大大縮短生(sheng)產周期(qi)(qi)，如(ru)果我們(men)不用備(bei)太多(duo)(duo)(duo)庫存就能(neng)滿足客(ke)(ke)戶的(de)需(xu)求？那么您就不必如(ru)此痛(tong)苦(ku)！！精益生(sheng)產管理就是一種(zhong)快(kuai)速縮短交期(qi)(qi)、有效降(jiang)低庫存成(cheng)本、消除(chu)各種(zhong)浪費的(de)柔性敏(min)捷(jie)化生(sheng)產方(fang)式！！誰掌握(wo)精益生(sheng)產管理系統，就如(ru)同(tong)掌握(wo)了新時代的(de)“尚方(fang)寶劍”！

【課程收益】
本課程從以下六方面來闡述如何在企業中實施精益管理：
(一)理解：如何正確地理解精益管理和降本增效的理念和思想。從貼身的精益應用和降本增效為基礎，從企業系統管理的視覺，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以及精益管理在企業的應用實踐。
(二)必要：實施精益管理和降本增效的必要性。從一般規律、市場發展、行業現狀等方面闡述推行精益管理和降本增效的必然性和緊迫性。
(三)適用：探討精益管理理念方法和降本增效在企業應用的可行性。以案例的形式，介紹精益管理應用的可行性。
(四)策略：在企業中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。從精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”兩方面深入展示精益推行的策略和技巧，確保精益管理和降本增效在企業中成功實施。
【課程對象】：公司領導、精益管理倡導者、公司中高層管理者與骨干、項目Leader等。
【培訓課時】：1天（6小時）
【培(pei)訓方(fang)式】：理論(lun)、案例、學員參與(yu)、討論(lun)、互動

【課程大綱】：
一、精益生產的基本理念
1、企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）
2、企業利潤來源于什么？
3、精益的精神
4、撬動利潤的杠桿和支點各是什么？
5、精益生產的五個原則是什么？
6、豐田生產方式的架構精髓是什么？
7、精益生產模式的14項原則
8、精益生產的核心內容
9、精益生產的方法
10、打造精益文化是根本
11、精益戰略
12、精益管理系統
13、生產管理中的七大浪費研究
14、精益生產的兩大支柱是什么——準時化和自働化
15、均衡化
16、標準的制定與落實
17、價值流(liu)程(cheng)優化(hua)的方法

二、精益生產——改變世界的機器
1、什么是“精益”？
2、精益生產的基本概念
3、精益管理的定義及內涵
4、精益的本質
5、豐田生產方式的演進——豐田模式
豐田模式2001支柱一：持續改善
豐田模式2001支柱二：尊重員工
豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發展特點
歐美、日、中管理體系的發展歷程
LAI對精益研究的五個階段
案例：通用汽車全球制造系統
德國對精益的研究和發展
案例：德國保時捷公司的精益之路
案例：韓國三(san)星革新策略

三、工業4、0——全球制造業的新革命
1、什么是*制造WCM？
2、*制造的準則
3、*制造與精益同根同源
4、*制造系統的代表
5、工業4、0的內涵
6、工業4、0的主要特點
兩大主題：智慧工廠、智能生產
三個設想：產品、設施、管理
基于物聯網與服務的智能環境發展過程
智能裝配、多模式交互、設備廣泛連接
7、智慧工廠的特征和發展趨勢
8、工業4、0的效用
9、實施工業4、0的核心要素
10、實施工業4、0的挑戰
11、德國實施工業 4、0企業代表
12、工業4、0時代中國企業的發展方向
13、上海通用一體化物流鏈----SGM供應鏈網絡
14、物料管理的七大原則和天龍八步
15、案例：神龍(long)公(gong)司座椅直送看板(ban)生產管(guan)理

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