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TOC流動化生產培訓

課程背景：
面對國內外環境的變化，中國的制造業開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業?“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”約束管理是一套先進的管理策略，針對企業運營和生產管理各種難題，提供突破性的解決方法。
工廠生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)首要目標(biao)是(shi)改善交期與(yu)(yu)持(chi)續(xu)縮短生(sheng)產(chan)(chan)前置時間，影響目標(biao)達(da)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)因不是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)變(bian)異(yi)，而是(shi)公司的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)與(yu)(yu)執(zhi)行生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)(de)(de)(de)方法沒有(you)聚(ju)焦于瓶頸有(you)效產(chan)(chan)出(chu)*化。因此(ci)本課程(cheng)首先通過(guo)工廠模(mo)擬(ni)游戲，觀察與(yu)(yu)驗證阻(zu)礙工廠目標(biao)達(da)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)因是(shi)沒有(you)聚(ju)焦于瓶頸有(you)效產(chan)(chan)出(chu)*化。其次說明(ming)如(ru)何以TOC五聚(ju)焦改善步驟來管(guan)理(li)產(chan)(chan)能瓶頸，并以此(ci)發展(zhan)出(chu)TOC的(de)(de)(de)(de)DBR/SDBR生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)解決(jue)方案(an)，并通過(guo)模(mo)擬(ni)驗證DBR/SDBR其有(you)效性。

課程收益：
1、了解造成生產管理目標無法達成的主因不是變異而是沒有對的生產系統
2、與生產管理機制，以致無法讓瓶頸達成*化產出
3、了解瓶頸的重要性與對產出的影響
4、了解生產系統要以平衡流動的思維來設計
5、了解以TOC五聚焦步驟所發展出的DBR與SDBR生產管理解決方案
6、了解持續改善的觀念和方法
7、從(cong)理論到實際

課程大綱：
1. 《完美工廠》模擬運行
1.1 《完美工廠》背景及運行規則
1.2  模擬運行
1.3  模擬結果解讀
2.  TOC概述
2.1  TOC起源
2.2  《目標》電影欣賞及解讀
2.3  TOC的基本思想
2.4  TOC主要內容
3.  TOC 概念和方法
3.1  瓶頸資源與非瓶頸資源
3.2  TOC五步法
3.3  TOC 九條原則
3.4 《完美(mei)工(gong)廠》模(mo)擬運行

4.  產出管理思維與方法
4.1  成本方法與有效產出方法
4.2  有效產出決定生產系統的總產出
4.3  用有效產出做決策
4.4  運用有效產出會計衡量企業整體運營績效
5.  DBR生產計劃與控制
5.1  DBR基本概念
5.2  Buffer的種類與估算
5.3  DBR排程方法
5.4  生產預警機制
5.5  控管投料方式
5.6  急單排產方式
5.7  案例分析
5.8  《完美工廠》模擬
6.  TOC與精益生產，Six Sigma的聯系與區別
6.1 精益的核心思想
6.2  Six Sigma的核(he)心思(si)想

講師介紹：
饒中 –33年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗
廣東工業大學工業工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
*南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事、深圳市中外企業家協會理事、深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老(lao)師長(chang)期從事制造(zao)領域管理(li)咨(zi)詢和培(pei)訓(xun)，在(zai)提高效(xiao)率、降低(di)成(cheng)本方(fang)面有獨(du)到的(de)研究, 在(zai)工(gong)業工(gong)程、精益設計、精益制造(zao)、約(yue)束理(li)論及創新(xin)方(fang)法（TRIZ）的(de)綜合應用上有多年成(cheng)功經(jing)驗(yan)。饒老(lao)師知識淵(yuan)博，授課風(feng)格生(sheng)動活潑，風(feng)趣幽默，深入淺(qian)出、激情洋溢，富有感染力，非常注(zhu)重與(yu)學員的(de)互動演練，善于以實(shi)戰案例啟發學員，深受學員及培(pei)訓(xun)管理(li)者的(de)好評。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。
饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長課程：
《制(zhi)造系統運行(xing)模(mo)擬》、《生(sheng)產(chan)效率(lv)倍增( IE基礎)》、《流程及(ji)動作(zuo)改善》、《單元生(sheng)產(chan)方式和生(sheng)產(chan)線(xian)平衡》、《提(ti)升(sheng)效率(lv)的(de)工(gong)(gong)裝夾具設計(ji)》、《防(fang)錯法》、《標準工(gong)(gong)時測定和管(guan)理》、《快速(su)換模(mo)換線(xian)》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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