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工業工程精化培訓

［課程對象］
生產、質(zhi)量、工程、管(guan)理、研發、工程師、中(zhong)高層管(guan)理者(zhe)等。

［課程目的］
-增強改善和增值意識
-掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
-掌握人機分析技巧
-能夠應用動作分析的方法
-掌握時間研究的方法
-掌握標準工時的制定和生產線平衡分析技巧
-掌握全面生產維護的實施
-掌握生產布局方法
-熟練應用減少浪費技術
-熟練應用防(fang)錯工具預防(fang)問題(ti)

［課程介紹］
您的企業是否存在這樣的問題：
產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is aways a better way，凡事總有更好的方法！――現代工業工程！
現代工(gong)業工(gong)程是提高企(qi)業生產率的(de)最有效(xiao)工(gong)具(ju)，綜合了歐(ou)美和日本(ben)企(qi)業成功運用的(de)成果，通(tong)過系統調(diao)整影響(xiang)生產效(xiao)率的(de)因素，運用*的(de)流程作業方法，使人(ren)員、機(ji)器、物料(liao)有效(xiao)運作，能極大(da)的(de)提升運作效(xiao)率，降低(di)制造(zao)成本(ben)，縮(suo)短交貨(huo)時間，增強產品(pin)質量，從而提升企(qi)業的(de)利潤(run)！

本課程將告訴你：
成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！
質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！
交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發現：
生產現場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是*的問題！
……
王老師結合(he)多年成功實操經(jing)驗，將現(xian)(xian)(xian)時企業中無(wu)處不(bu)在的浪費和(he)不(bu)合(he)理的現(xian)(xian)(xian)象通過錄像、圖片等一(yi)(yi)一(yi)(yi)剖(pou)析(xi)，運(yun)用(yong)大量的案例分析(xi)和(he)研(yan)討，講解(jie)利用(yong)現(xian)(xian)(xian)代IE技術(shu)系統(tong)的技能和(he)管理方(fang)法(fa)，介(jie)紹IE的*成果和(he)理念，傳授“簡(jian)單、實用(yong)、有效”的方(fang)法(fa)和(he)工具(ju)，使學員舉一(yi)(yi)反三(san)、掌(zhang)握系統(tong)的改(gai)善方(fang)法(fa)和(he)技巧(qiao)。 

［課程大綱］
1.生產方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？

2.工業工程概論
2.1  什么是IE？
2.2  IE的應用和發展
2.4  IE的目的
2.4  IE的特點   
2.5  IE的核心意識
2.6  IE的關鍵概念：
削除浪費模式：八大浪費消除技術
練習：識別浪費
2.7IE企業推(tui)行系(xi)統

IE手法
3方法研究
3.1程序分析
3.1.1分析層次及分析技術
3.1.2分析符號
3.1.3工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復合型
工藝程序圖的實例練習
3.1.4流程程序分析   
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉驅動機械的零件加工
流程程序分析的實例練習
3.1.5分析技巧  
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個方面、六大步驟、（動作經濟原則）   
3.2操作分析
3.2.1人機聯合分析
-人機操作分析的實例分析和練習
3.2.2聯合操作
-聯合操作分析的實例分析和練習
3.2.3雙手操作
-雙手操作分析的實例分析和練習
3.3動作分析
3.3.1吉爾布雷斯：世界上*的浪費，莫過于動作的浪費。
3.3.2動作分析要素
-沙布利克動作要素：
-核心動素、常用動素、輔助性動素、消耗性動素
3.3.3動素分析應用實例：鉆孔作業
3.3.4動作經濟原則
-動作經濟原則關于人體的運用案例分析
-動作經濟原則關于工作地布置案例分析
-動作經濟原則關于工具設備案例分析
動作經濟(ji)原則應用練習

4時間研究
4.1時間研究：標準工時
-時間研究的概念和方法
-標準時間的構成
-評比方法
-計算正常時間
-寬放時間
-計算標準時間
時間研究案例分析
4.2模特法
4.3生產線平衡
-生產線平衡案例分析
-課(ke)堂練習(xi)玩撲(pu)克牌：時(shi)間(jian)的奧(ao)秘 （請(qing)準(zhun)備兩副撲(pu)克牌）

5工廠布局
5.1線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運用練習
5.2設施布局
-設施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動(dong)化(hua)的缺陷(xian)

6、TPM全面生產維護
6.1預防性維護
6.2預見性維護
討論：關鍵設備故障怎么辦？  
練習：易損件更換計劃 
6.3OEE設備綜合效率

7、快速換線SMED
討論：最短的換線時間是多少？
7.1SMED的定義
7.2SMED的基本原理
7.3SMED的改善步驟
7.4SMED改善(shan)案例

8、6S
8.16S的內涵
8.26S的推進及關系
8.36S實施技巧
練習：列整理清單、制定清掃基準
練習：找危險源
8.4定置管理實施技巧
-定置管理的概念、內容和方法
8.56S實施方法
-目視管理法、紅牌作戰法、定點攝影法、檢查巡視法
8.66S改善案例

9、防錯
9.1防錯的定義
9.2防錯的特點
9.3防錯十大原理
9.4防錯驗證
9.5防錯案例分析
練習：防錯方法

工業工程精化培訓