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【課程背景】
您的現場是否也存在著：
生產線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；
工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產切換頻繁，成本居高不下；
人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；
多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；
設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
經過了百年歷史的工業工程（IE）已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產力和有效運行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。
如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變；
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率；
如何提高動作的經濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康；
如何(he)通過時間研究，預(yu)定動作時間標準來科學地(di)制(zhi)定標準工時及標準流程

【課程內容】
第一單元：工業工程導論
生產運作與管理
生產方式的變革
工業工程在日本的運用（錄像分析、討論）
工業工程在中國的運用（案例分享）
工業工程的發展歷史
什么是工業工程
工業工程的意識
工業工程的范疇
方法與技術

第二單元：效率提升方向與改善策略
生產效率改善的基本著眼點
分析問題的方法--55法（案例練習）
分析問題的方法--6M（案例練習）
改善原則--消除浪費
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則--ECRS
改善原(yuan)則--瓶頸管理(li)

第三單元：程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動
常用圖號（小練習）
價值確認
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產流程分析概述
什么是生產流程分析
案例描述
生產流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局路徑分析改(gai)進

第四單元：操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機操作
人機配合操作分析圖
案例：某產品測試的人機配合圖
練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中
的改善點
如何確定操作機器數量
聯合操作
聯合操作分析的意義
聯合操作分析圖（案例描述）
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙(shuang)手操作分析圖（案例描述+練(lian)習）

第五單元：動作分析
動素
動素同心圓
動素分析法（錄像分析）
動作經濟性原則（錄像演示）
動作改善的基本(ben)原則（錄(lu)像演示）

第六單元：作業測定與標準化
作業測定概述
定義和目的
階次和方法
作業測定結構圖
馬表測時法
速度評比法（練習）
寬放時間
工作抽樣（練習）
標準工時的制定（練習）
預定動作時間標準（PTS）
預定動作時間標準的方法
模特排時法（MOD）

第七單元：標準工作
基本定義（現場模擬體驗）
目的
標準工作的三大內容
節拍與周期時間
標準流程
標準在制品
標準工作改進環
標準工作的工具使用
分析流程能(neng)力（大(da)練習）

第八單元：工業工程改善(shan)案例分享

培訓講師：邵老師
教育及資格認證：
IE高級培訓師、咨詢師
現場管理高級培訓師、咨詢師
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益生產、PDS（產品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨）；
曾接受*質量學會黑帶大師的培訓，培訓內容包括綠帶、黑帶課程；
曾(ceng)接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業培(pei)訓