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全面生產運營管理課程

【培訓背景】:
現場管理秩序混亂,計劃管理落實不到位、造成現場在制品滯留、倉庫積壓,增加管理的預測能力及方法缺失、救火現象明顯,生產計劃運行的方法不到位、管理下達不清晰、造成扯皮現象嚴重,有訂單難落實、客戶抱怨嚴重。
從(cong)采購管(guan)(guan)理(li)(li)到(dao)質量管(guan)(guan)理(li)(li)，從(cong)現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)到(dao)倉儲管(guan)(guan)理(li)(li)，從(cong)戰略管(guan)(guan)理(li)(li)到(dao)生產(chan)(chan)成本管(guan)(guan)理(li)(li)，生產(chan)(chan)經(jing)理(li)(li)都應(ying)該跟得上(shang)時(shi)代(dai)的(de)步伐，唯有與時(shi)代(dai)共進，甚至引領時(shi)代(dai)，才是我們*保持(chi)優勢的(de)根(gen)本。為此魯鵬老師融合世(shi)界先進企業的(de)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)體系以及我國(guo)企業生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)現(xian)狀(zhuang)，特設“全面(mian)生產(chan)(chan)運營管(guan)(guan)理(li)(li)實戰”培訓課程，通過生產(chan)(chan)運作專題(ti)的(de)學(xue)習，培養一批不(bu)折不(bu)扣的(de)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)中堅力(li)量。

【課程目標】：
1、生產運作管理是企業競爭力的源泉
2、生產管理人員沒有對現代生產與運作管理方法的理解，單純的商業教育是完全不夠的.各類人員均須具備生產與運作知識;工業工程人員必須掌握生產與運作知識
3、生產與運作管理為研究企業組織過程提供了系統化方法，并廣泛地用于其他職能領域
 4、生(sheng)產(chan)與運作管(guan)理提(ti)供了誘人(ren)的事業發展機(ji)會(hui)

【課程對象】：生產經理、常務副總、廠長、運營總監、生產總監，物控經理、品質經理、以及負責生產經營活動的高級經理、規劃和控制部門主管、生產現場的高管人員等
【課程課時】：2天（12H）

【課程內容】：
序言  生產運作管理培訓體系
◆制造型企業的管理范疇和內容
◆企業經營要素的相互關系 
◆市場環境(jing)新(xin)趨勢

第一部分  中國制造企業現狀
一、制造企業現狀
二、生產管理中的“十大問題”
1、物料脫節
2、計劃不準
3、現場混亂
4、質量不穩
5、成本居高
6、流程混亂
7、作業不規范
8、人員不穩
9、溝通不暢
10、效率底下

第二部分  生產管理運營過程中各部門縱向工作流程與溝通管理
一、從產品的實現過程看公司的運營流程
◆訂單管理控制流程---看生產計劃與營銷部門之間的流程
◆生產計劃管理控制流程----看生產部與銷售、采購和倉儲之間的流程
◆物料需求計劃（MRP）管理控制流程---看倉儲、采購、生產與品質和技術之間的流程
◆車間或分廠管理控制流程---看主計劃（生產部）與分計劃（車間）之間的工作流程
◆看公司自上而下溝通或者工作流程中的利益沖突
二、各部門工作現場溝通實戰講解與演練
如何讓中高層干部自覺自發的加強管理與控制？
----逼迫法與利益綁定戰略，“一招致命”
三、銷售部與生產之間的工作流程
◆要點：市場預測與計劃管理、魯氏訂單管理法
◆與問題干部溝通的實戰情景練習
四、生產、采購與倉儲工作流程
◆要點：PC、MRP、庫存控制與采購計劃管理
◆要點：以最少(shao)(shao)的庫存量滿(man)足生產(chan)連續性的要求(qiu)、企業(ye)現場占用資金最少(shao)(shao)

第三部分  生產作業管理
一、生產計劃管理
1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡
2、（年度）綜合生產經營計劃
3、（月度）主生產計劃表現方式
4、生產能力平衡（能力負荷計劃）
5、物料需求計劃（MRP）
6、外協管理控制
二、生產排程管理
1、平準化/均衡化排程
2、生產作業監控
3、經典的管理方法與工具
4、優化整合內外部供應鏈
第四講：全面質量管理
一、ISO9000與質量管理的關系
二、員工質量意識的再造
三、質量是在工作中制造出來的
四、三按
五、三控制
六、品質的“三不政策”
七、質量管理與TQM
八、品質不僅僅取決于“品質管理(li)”

第五講：采購與物料管理
一、采購管理的5R原則
二、采購管理的方法與技巧
三、了解物料管理的意義
四、物料分類與編號
五、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
六、物料收發與運作
七、魯氏精益物料管理法和盤點法
第六講：全面成本管理
一、世界降低成本的新趨勢
二、七大浪費
三、 全面成本管理
第七講：現場管理與現場改善
一、 現場管理意識—問題意識
二、5問必答
三、 IE
四、 6S管理與現場改善---快速推行6S的秘訣
五、目視管理
六、看板管理

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