運用TOC設計流水生產線聯想考察團
講師：羅忠源(yuan) 瀏覽次數：2549
課程描述INTRODUCTION
流水線設計培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
流水(shui)線設計培訓(xun)
【課程背景(jing)】
生(sheng)產(chan)瓶頸(jing)管(guan)理(li) (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)股(gu)新的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)模式，許多(duo)企業(ye)在(zai)(zai)(zai)導入實(shi)施TOC后(hou)在(zai)(zai)(zai)短時間內(nei)即可產(chan)生(sheng)顯著的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)效(xiao)，例如(ru)(ru)制(zhi)(zhi)造(zao)時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的(de)(de)(de)電子(zi)部門其(qi)(qi)生(sheng)產(chan)前(qian)置(zhi)時間從10天降至(zhi)16小時(2班)，而且對(dui)客戶的(de)(de)(de)交期不(bu)再(zai)延誤(wu)。 這些改變并不(bu)需(xu)巨額的(de)(de)(de)投資，亦不(bu)需(xu)要(yao)改變現有(you)工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)布(bu)置(zhi)或流程(cheng)，所要(yao)改變的(de)(de)(de)只是(shi)工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)思維而已。 每一(yi)(yi)家(jia)(jia)工(gong)廠(chang)(chang)都(dou)有(you)一(yi)(yi)個以上的(de)(de)(de)限(xian)制(zhi)(zhi)，例如(ru)(ru)：產(chan)能不(bu)足，物料供應不(bu)足，市(shi)場需(xu)求不(bu)足等(deng)(deng)，其(qi)(qi)中(zhong)有(you)些限(xian)制(zhi)(zhi)是(shi)有(you)形的(de)(de)(de)，也有(you)一(yi)(yi)些是(shi)無(wu)形的(de)(de)(de)，例如(ru)(ru)：公(gong)司或工(gong)廠(chang)(chang)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)政策或規定等(deng)(deng)，這些限(xian)制(zhi)(zhi)阻礙一(yi)(yi)家(jia)(jia)公(gong)司或工(gong)廠(chang)(chang)達(da)到(dao)現在(zai)(zai)(zai)及未來賺更多(duo)錢(qian)的(de)(de)(de)目(mu)(mu)(mu)的(de)(de)(de)。 本(ben)課程(cheng)討論如(ru)(ru)何突破工(gong)廠(chang)(chang)有(you)形及無(wu)形的(de)(de)(de)限(xian)制(zhi)(zhi)（瓶頸(jing)），以期達(da)成(cheng)(cheng)其(qi)(qi)預定的(de)(de)(de)目(mu)(mu)(mu)標。 此次(ci)培訓我(wo)們將(jiang)帶您走進高科技龍頭(tou)企業(ye)「聯想(xiang)」Lenovo于深(shen)圳(zhen)廠(chang)(chang)房的(de)(de)(de)現場！ 聯想(xiang)多(duo)次(ci)被業(ye)界(jie)評為“中(zhong)國*精益(yi)實(shi)踐企業(ye)”、“精益(yi)領(ling)(ling)袖”，它所實(shi)踐的(de)(de)(de)精益(yi)項(xiang)目(mu)(mu)(mu)曾被*質量學(xue)會(ASQ)評為“國際卓越精益(yi)項(xiang)目(mu)(mu)(mu)(ITEA)”。 聯想(xiang)擁有(you)世界(jie)*的(de)(de)(de)管(guan)理(li)流程(cheng)、處于業(ye)界(jie)領(ling)(ling)先(xian)地位的(de)(de)(de)ERP系(xi)統(tong)、聯想(xiang)自主研發的(de)(de)(de)Pro-M、Pro-Make、ECC生(sheng)產(chan)物料控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)等(deng)(deng)先(xian)進的(de)(de)(de)供應鏈管(guan)理(li)系(xi)統(tong)以及優秀的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)制(zhi)(zhi)造(zao)團隊，這一(yi)(yi)切構成(cheng)(cheng)了聯想(xiang)深(shen)圳(zhen)工(gong)廠(chang)(chang)獨一(yi)(yi)無(wu)二競爭力，使其(qi)(qi)成(cheng)(cheng)為業(ye)界(jie)與聯想(xiang)其(qi)(qi)他工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)學(xue)習標桿!
【培訓形式(shi)】
企(qi)業(ye)資(zi)料(liao)現(xian)場(chang)診斷和實(shi)(shi)作(zuo)對策、學員(yuan)與講(jiang)師(shi)互動相輔而成，不(bu)是純粹(cui)填鴨灌輸，也不(bu)是研究客觀案例，而是讓(rang)學員(yuan)體驗執行過程(cheng)，關(guan)注現(xian)實(shi)(shi)事例。
【課(ke)程(cheng)目標】
1、學(xue)習(xi)TOC核(he)心(xin)原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提(ti)升經營業績
2、學(xue)習TOC管(guan)(guan)理(li)實施步驟，從瓶頸管(guan)(guan)理(li)切入(ru)剖析(xi)工廠制造(zao)成(cheng)本，掌握通過TOC管(guan)(guan)理(li)改(gai)善縮短制造(zao)周(zhou)期及(ji)提(ti)升準時交付的方法
3、TOC流動生產目標管(guan)(guan)理(li)，目標分解方(fang)法與技巧、達成監控及管(guan)(guan)理(li)控制體系(xi)
4、掌(zhang)握建立同(tong)步流(liu)(liu)動生(sheng)產(chan)系統的方法(fa)，通過同(tong)步流(liu)(liu)動生(sheng)產(chan)實施降低庫(ku)存50%，減少企(qi)業資金占用、大(da)幅縮短制(zhi)造周期
5、均衡流動生(sheng)產計劃體(ti)系(xi)的編排原則(ze)、方法(fa)、實施技巧及過程控(kong)制(zhi)體(ti)系(xi)與制(zhi)度
6、TOC流動生產原則下的生產流水線設(she)計方法(fa)，物料配送方法(fa)
7、輔(fu)導案(an)例分(fen)享：老師(shi)正在推行TOC流(liu)動生產管理的(de)企業案(an)例分(fen)享
8、參觀著(zhu)名的高科技企業「聯(lian)想」于深圳的工廠，感受(shou)應用TOC及(ji)精(jing)益管理在(zai)現場的呈現，并與(yu)聯(lian)想的工程師(shi)深入交(jiao)流(liu)日常管理的運用及(ji)推(tui)行方法;
【課程大綱】
第(di)一部分：TOC及(ji)工廠目(mu)標管理
TOC定義及其(qi)原(yuan)理
1、TOC瓶頸管理的(de)含(han)義
2、工(gong)廠運營中的瓶頸制約因素
3、瓶(ping)頸(jing)管理的基本原理
4、TOC原理企(qi)業(ye)運(yun)營(ying)診斷技術(shu)
a. 透過現場表像(xiang)看企業管理(li)的內(nei)在問(wen)題(ti)
5、TOC的(de)發(fa)展及其對企業經營的(de)貢(gong)獻(xian)
TOC工廠運(yun)營目標管理
1、工廠運營管理的三大核(he)心(xin)目(mu)標
2、運(yun)營目標與(yu)企業財務報(bao)表的內在關聯(lian)
3、TOC工廠管理的三大指標
4、三大(da)指標的相互關聯與(yu)作用
5、瓶頸制(zhi)約因素對(dui)三大指標(biao)的影(ying)響
TOC管理團(tuan)隊與目標分解
1、傳(chuan)統組(zu)織結構與TOC團隊結構的區別
2、管理(li)成員的組織分工與工作(zuo)關系(xi)
3、目標(biao)的確定及目標(biao)分解
4、目(mu)標達成監控(kong)及(ji)績效管理要點
第二部分：TOC流(liu)動(dong)生產計劃管理(li)
工序(xu)間流(liu)動生產(chan)價值(zhi)流(liu)圖分析
1、價值(zhi)流圖的含(han)義及生(sheng)產流動(dong)性評價
2、如(ru)何從價值(zhi)流圖識別瓶頸工序
3、價值流圖展現的(de)流動生(sheng)產制約因(yin)素(su)
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
TOC流動生產計劃排(pai)單
1、工廠(chang)計劃(hua)管理的不同模(mo)式分析
2、不(bu)同計劃管理模(mo)式(shi)的優缺點
3、計劃(hua)管理模式對訂單交(jiao)付及效率(lv)的影響
4、TOC流動生產計劃(hua)排單(dan)的特點
5、流動計劃排(pai)單編排(pai)的(de)方(fang)法與步驟
5、流動計劃排(pai)單(dan)(dan)的格式設計及排(pai)單(dan)(dan)頻率
7、多品(pin)種、少批量(liang)均衡(heng)排單(dan)原則
8、均衡性、連續性、制(zhi)約優先的排單(dan)原則(ze)運用(yong)
TOC流動生產(chan)DBR系統設計
1、DBR系統原理與控(kong)制方(fang)法(fa)
2、TOC運(yun)用DBR管(guan)理原(yuan)則
3、衡量流動生產執行(xing)狀況的三(san)大指標
a. 工序WIP、日產出(chu)、小時均衡產出(chu)
4、三大指(zhi)標執行過程中的管控要點
5、工序間半成品的(de)轉移過數管理(li)與控制(zhi)
6、急(ji)單、插(cha)單及延期風(feng)險(xian)訂(ding)單管(guan)理(li)
7、生產排單執行異常跟進與(yu)改善
第(di)三部份：流動生(sheng)產及生(sheng)產流水線
制造(zao)工(gong)廠的不同生產(chan)模式
1、傳統(tong)工序專業化(hua)生產(chan)模式優(you)缺點(dian)
2、工序流(liu)動生產組織模式的特點
3、工序流動生產模式在TOC管理中的運用
工(gong)序流動生產(chan)模式設計方法
1、工序產(chan)能分析及瓶頸識別
2、生(sheng)產能力均衡及資(zi)源分配原則
3、工序間(jian)WIP最(zui)少原則及控制方法
4、工序(xu)間半成品流動周轉系統設計
5、加快工序半成品流轉的方法(fa)與技巧(qiao)
DFT 流水(shui)線(xian)設計方(fang)法
1、工作分解SOE
2、工位設計與產線平衡(heng)
3、KANBAN 設(she)計與運行管理(li)
4、工位在(zai)線(xian)物料配(pei)送
Q&A 學(xue)員(yuan)提問與(yu)答復
精(jing)益工廠標桿企業參觀學習
聯想 (Lenovo)文化介(jie)紹分(fen)享
1、聯(lian)想的創業精神
2、聯(lian)想(xiang)的(de)精(jing)益6西(xi)格瑪及持續改善體系(xi)
聯(lian)想生產現場參觀
1、90%的(de)(de)訂(ding)單根據客戶需求訂(ding)制，每天訂(ding)單量(liang)(liang)2000-5000張，50臺(tai)以(yi)下(xia)的(de)(de)小訂(ding)單占(zhan)比(bi)60%，「多種(zhong)小量(liang)(liang)」卻能在一條流水在線(xian)實現，達到訂(ding)單與訂(ding)單之(zhi)間的(de)(de)無縫銜接；
2、自(zi)我研發的Pro-Kitting，Pro-Make系(xi)統，讓(rang)復雜的定制化計算機(ji)產品(pin)生產過程無差錯
3、現場6S及改善宣傳目(mu)視化展示(shi)
4、裝配(pei)流水線(xian) (One Piece Flow) 配(pei)送體系
5、單元化(hua)生產(chan)線運(yun)作 (Cell Line)
6、供(gong)貨商VMI倉庫管理
7、自動化(hua)生產 (Automation) 設備實(shi)施的運用
8、現場質量管理及(ji)目視化展示板(ban)
9、現(xian)場員工績效管理(li)：葡萄圖(tu)的(de)運用
聯想精益物流體(ti)系參觀
1、實(shi)現零(ling)庫(ku)存 (產(chan)品遍布160多(duo)個國(guo)家，20000多(duo)個地區)
2、物料產品的接收(shou)、儲存、保管、包裝、裝車發貨流程
3、供(gong)貨商JIT供(gong)貨體系現場運用
4、如何(he)做到WIP只停留(liu)在倉庫6小時?
5、自動化包裝(zhuang)、物(wu)流自動化分(fen)裝(zhuang)發(fa)貨體(ti)系
聯想管理層 / 工(gong)程師與學員(yuan)交流
1、聯想管理(li)人員(yuan)：生產(chan)、物流、質量
2、學員(yuan)互動問題解答(da)
流水線設計培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/34992.html
已開(kai)課時間(jian)Have start time
精益生產內訓
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 精益思想解讀與精益生產實戰 段富輝
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小(xiao)林
- 《提質降本增效：精益管理訓 楊小林