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工廠內部物流管理 培訓

課程大綱
第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系——解決跨部門協作問題的關鍵
一、目前工廠內部物流管理與控制面臨機遇與挑戰。
二、現代物流——企業第三利潤的源泉
三、如何構建高效的物流管理運作體系
1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。
四、某企業生(sheng)產計劃與物料控制業務操作程序分(fen)析

第二部分 生產計劃與在制品控制
一、如何推進二十一世紀的*生產方式——批量客戶化生產
1、批量客戶化生產的內涵
2、銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案
3、設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
1、構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
3、產銷協調與訂單評審
三、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應對技巧
3、可(ke)處理緊急訂單應對(dui)技巧

四、訂單生產下的生產計劃制定
1、訂單生產的含義及特點
2、訂單生產下的生產計劃程序
3、訂單生產下的生產計劃制定
4、訂單生產下制造日程編排
5、訂單生產下的工作指派及跟催
五、插單產能規劃應變八個有效方法
六、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題
2、消除交期延誤的六大措施
3、預防交期延誤需要制定跨部門協調“游戲規則”
七、柔性生產計劃與在制品控制
1、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
2、JIT生產(chan)方式下的生產(chan)計劃與控制

八、柔性計劃與均衡生產
1、豐田的柔性生產計劃
2、均衡化生產的組織
3、均衡化生產的順序排程
九、縮小加工批量與在制品控制技術
1、設備的快速裝換與調整
2、加工批量與設備裝換調整時間的關系
3、工序設計與設備布置合理化
4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產
十、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能
十一、柔性生產計劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運作
2、看板種類與使用方法
3、用看板組織生產與物流的過程
十二、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業務及其流程
三、物料需求計劃原則
1、常備性物料計劃制定
2、專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統的規范運作
1、MRP（ERP）系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題
2、現代工業企業MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期(qi)（進口(kou)物(wu)料）需求計劃制定方法

六、庫存控制實用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標
3、庫存控制操作方法
七、如何加快庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算方法
3、加快庫存周轉的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
3、帳外物資管理的處理方法
九(jiu)、物料(liao)進貨(huo)與跟催

師資力量
翟(zhai)光明 中國培訓網高(gao)級講師(shi)、上汽集團培訓中心(xin)、中德跨國企(qi)業培訓中心(xin)、德國萊茵TUV、SGS高(gao)級采(cai)(cai)購(gou)與供應鏈(lian)管理(li)首席培訓、咨詢師(shi)。 翟(zhai)光明老(lao)師(shi)根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為(wei)幾百家著名(ming)跨國公司和世界500強外資(zi)企(qi)業提供包括(kuo)(kuo)戰略采(cai)(cai)購(gou)與降低成本(ben)、采(cai)(cai)購(gou)談判技巧、招標與合同風險控制、供應商(shang)被開發與評(ping)估(gu)、倉儲與配(pei)送(song)運作實(shi)務、生產計劃與物料控制（pmc）、工(gong)廠(chang)內部物流(liu)管理(li)與控制等課程培訓和管理(li)咨詢近(jin)二十年，是國內采(cai)(cai)購(gou)與供應鏈(lian)管理(li)著名(ming)專家之一。內訓客戶包括(kuo)(kuo)：沈陽寶馬、東風日產、上海大眾

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