課(ke)程描述INTRODUCTION
5s管理培訓課程
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
5s管理培訓課程
【課程目標】
1)掌握5S的精髓內容,讓學員深刻掌握5S推進的關鍵要領.
2)掌握5S推進關鍵問題的解決辦法,以及如何建立有效的5S管理機制
3)剖析(xi)(xi)5S開展存在困境的原因,以(yi)及原因分析(xi)(xi)的方法
【課程大綱】
第一部分、各公司現階段5S推行方法討論及重新認識5S
一、5S的本質認識
1)5S的本質:感性與知識
2)企業造就人
3)企業為什么臟、亂、差
4)領導的作用:5S管理與鯰魚效應
5)領導的責任:是誰點燃火柴
6)理想的領導:桃太郎
7)領導必備的5個條件
8)做賺錢的3S
9)5S的世界觀徹底改變:5S--品質--效率化--利益的*化
10)5S在公司的定位:現場管理的平臺:利益
11)5S的最終目標再認識
二、常見5S推行方法
1)行政命令式—強制+專制
2)懲罰式—金錢引發的血案
3)ISO9000式—畫虎不成反類犬
4)全面鋪開式---一口吃個大胖子
5)默默無聞式---甩手掌柜式領導
三、常見5S開展的“四象”
1)急功近利
一緊、二松、三垮臺、最后推倒重新來
2)畏難怕錯
3)生搬硬套
4)等、靠、要
等別人想辦法、靠上級拿注意、要大家挑擔子
四、5S的重新認識
1)何謂5S
2)整理推進步驟的詳細講解
3)整頓推進步驟的詳細講解
4)清掃推進步驟的詳細講解
5)清潔推進步驟的詳細講解
6)5S開展的軟實力和硬實力
7)5S始于素養,終于素養
8)5S開展的形式化、行事化、自主化
9)軟實力的構建:知、行、悟
10)5S與TPM、TQM、LP的關(guan)系
第二部分、5S推行技巧
1)紅牌作戰
2)定置管理
3)顏色管理
4)攝影作戰
5)目視管理
6)看板管理
第三部分、現階段5S推行出現問題及其分析方法
一、問題的分析及解決方法
1)什么是問題
2)問題的形式
3)Why-Why分析法在5S中的運用
4)其他有用的分析工具:魚骨圖、關聯圖、系統圖
二、5S開展的持續性:戴明循環在5S中的應用
1)PDCA和SDCA的定義
2)PDCA各階段和5S
3)SDCA各階段和5S
4)5S的維持和改善(shan)
第四部分、沖破5S推進的瓶頸——班組建設與5S
一、班組在5S開展中的重要作用
1)班組長是公司5S方針和目標的具體執行者。
2)班組長擬定自部門的具體5S實施計劃及實施方法
3)班組長負責對員工5S的教育及宣傳
4)班組長是5S的實施者和監督者
5)班組長是5S效果的維持者和改進者
6)夯實班組建設5S才能順利開展
二、班組的執行力與5S
1)何為執行力
2)態度決定結果-要做就做最好的5S
3)注重細節
4)細化你的5S目標
5)目標制定的SMART法則
6)發揮團隊的力量
三、班組的激勵手段與5S
1)馬斯洛需求定理
2)5S與管理者的個人魅力---將熊熊一窩
3)相互激勵
4)運用公司的力量激勵:激勵制度、環境、文化
四、班組的指導部下的手段
1)指導部下的四個境界決定5S開展的格局
2)指導部下開展5S的四個階段法
讓對方準備學習
說明作業
讓對方做
指導后的跟蹤
五、班組的解決現場問題的四階段法
1)掌握事實
2)詳加思考再決定
3)采取措施
4)事后確認
六、5S開(kai)展(zhan)過程中的(de)溝通技巧
第五部分、全員參與----QC小組活動與5S
一、改善提案如雨后春筍5S才有希望—把5S的過程以改善提案的方式提出
1)改善的定義
2)改善的著眼點
3)日本改善提案思想介紹:
提案
改善事例
4)改善事例的報告流程
二、小組活動是集體開展5S 的重要體現
1)QC小組的定義
2)QC小組的組建原則
3)解決問題的兩種程序
問題解決型:注重現狀基礎上的改善
課題達成型:注重全新事項的突破
三、標準化管理
1)5S的成(cheng)果通過(guo)標準化(hua)固定
第六部分 找亮點樹標桿與5S
1)制定作為亮點的評價標準
2)制定作為亮點的獎勵標準
3)亮點報告會,發揮亮點的輻射作用
4)亮點(dian)圖(tu)片展示
5s管理培訓課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/32615.html
已開課(ke)時間Have start time
6s管理內訓
- 5S管理與TPM管理 周士(shi)量(liang)
- 服務業6S管理落地執行 惠(hui)喜軍
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開東
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 現場6S管理與全員生產維修 徐(xu)超
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華(hua)
- 5S現場行動學習 李科(ke)
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維
- 《現場6S管理與推行》 刁東平
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 作業現場5S目視化管理 李廣安