《精益生產》系列課程大綱
講師：許忠寧 瀏覽次數：2576
課(ke)程描述INTRODUCTION
深圳精益生產課程大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
深(shen)圳精益生產課程大綱
課程背景
精益生(sheng)產(chan)是通過(guo)(guo)系統結(jie)構、人員組(zu)織、運行方式和市場(chang)供求(qiu)(qiu)等方面的變革，使生(sheng)產(chan)系統能很(hen)快適應用戶(hu)需求(qiu)(qiu)不斷變化，并能使生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)一(yi)切無用、多余的東西(xi)被精簡(jian)，最(zui)終達(da)到包括市場(chang)供銷在內的生(sheng)產(chan)的各方面最(zui)好結(jie)果(guo)的一(yi)種生(sheng)產(chan)管理方式。
精(jing)益(yi)生產(chan)（Lean Production），簡稱“精(jing)益(yi)”，是衍生自豐田生產(chan)方(fang)式的一種管理(li)哲學。
包括眾多(duo)知名的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)造企(qi)業以及麻省理(li)工(gong)大學教授在(zai)全球范圍(wei)內對(dui)豐田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)式的(de)(de)(de)(de)(de)研究、應用并(bing)(bing)發(fa)展，促(cu)使(shi)了精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)理(li)論和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)體系的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)，該體系目前仍然在(zai)不斷演化(hua)發(fa)展當中(zhong)(zhong)。從(cong)過(guo)(guo)去關(guan)注(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現(xian)場(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)Kaizen轉(zhuan)(zhuan)變為(wei)庫存控制(zhi)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃管(guan)理(li)、流(liu)(liu)(liu)程(cheng)改(gai)(gai)(gai)進（流(liu)(liu)(liu)程(cheng)再(zai)造）、成本管(guan)理(li)、員工(gong)素養養成、供應鏈協同(tong)優(you)化(hua)、產(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)命周期(qi)管(guan)理(li)（產(chan)(chan)(chan)品(pin)概念設(she)(she)計，產(chan)(chan)(chan)品(pin)開發(fa)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線設(she)(she)計，工(gong)作(zuo)臺設(she)(she)計，作(zuo)業方(fang)法(fa)設(she)(she)計和(he)(he)改(gai)(gai)(gai)進）、質量(liang)管(guan)理(li)、設(she)(she)備(bei)資源(yuan)和(he)(he)人(ren)力資源(yuan)管(guan)理(li)、市場(chang)開發(fa)及銷(xiao)售管(guan)理(li)等企(qi)業經營管(guan)理(li)涉(she)及的(de)(de)(de)(de)(de)諸(zhu)多(duo)層面(mian)。與傳統的(de)(de)(de)(de)(de)大生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)式不同(tong)，其特色是(shi)“多(duo)品(pin)種(zhong)”，“小批量(liang)”。它的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要目標(biao)是(shi)通(tong)過(guo)(guo)繪(hui)制(zhi)企(qi)業當前價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)圖，幫助我們(men)分(fen)析發(fa)現(xian)運(yun)營流(liu)(liu)(liu)程(cheng)中(zhong)(zhong)潛在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)、對(dui)客(ke)戶不增值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)浪費活動。并(bing)(bing)通(tong)過(guo)(guo)相關(guan)改(gai)(gai)(gai)善方(fang)法(fa)消除或減少不增值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)活動。根據規劃的(de)(de)(de)(de)(de)未來價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)圖，實現(xian)從(cong)傳統生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式轉(zhuan)(zhuan)向精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)模式的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)。精(jing)益(yi)價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)是(shi)任何企(qi)業展開精(jing)益(yi)改(gai)(gai)(gai)善的(de)(de)(de)(de)(de)有效工(gong)具(ju)(ju)，通(tong)過(guo)(guo)價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)分(fen)析來了解企(qi)業目前的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)經營現(xian)況(kuang)，發(fa)現(xian)并(bing)(bing)消除流(liu)(liu)(liu)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)各種(zhong)浪費，也可(ke)作(zuo)為(wei)企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)戰略規劃工(gong)具(ju)(ju)；通(tong)過(guo)(guo)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)再(zai)造，規劃出未來的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)價值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)；
課(ke)程目(mu)標
本課程使學(xue)(xue)員較(jiao)為系統的(de)(de)了解(jie)(jie)精(jing)(jing)益(yi)管理的(de)(de)思想,領會精(jing)(jing)益(yi)活動的(de)(de)精(jing)(jing)髓(sui)，通過本課程培訓講解(jie)(jie)決可以有效幫助學(xue)(xue)員學(xue)(xue)會并使用以下相關精(jing)(jing)益(yi)理念和精(jing)(jing)益(yi)工(gong)具方(fang)法(fa)
①掌握(wo)精益(yi)思想
②能夠(gou)識(shi)別和消除浪費
③掌握(wo)拉動(dong)、看板(ban)、一個流、快速換模(mo)、標準化作業和(he)視覺管理等精益技術
④能用物(wu)流信息(xi)流圖(tu)分(fen)析浪費
⑤掌握(wo)IE工具(ju)，提(ti)升改善水平分析企業當前價值流圖，
通過培訓使員工了解識別(bie)本企(qi)業(ye)運作流(liu)程(cheng)中(zhong)存(cun)在的(de)各種浪費，并建(jian)立企(qi)業(ye)的(de)未來精益價值流(liu)圖，并對企(qi)業(ye)當(dang)前(qian)價值流(liu)圖進(jin)分析和討(tao)論，制(zhi)定精益改善計劃(hua)并付諸并消除(chu)浪費活動(dong)實(shi)施，以(yi)促進(jin)本企(qi)業(ye)精益活動(dong)的(de)順利展開(kai)，進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升企(qi)業(ye)管理水平；
培訓大綱
第一講(jiang)、精益生(sheng)產(chan)概述
1、精益生(sheng)產的起源
2、豐田方(fang)式的效(xiao)果
3、精益(yi)思想的(de)演變
①豐田(tian)生(sheng)產(chan)系統（JIT和自動化）
②精(jing)益生產
③精(jing)益思想(xiang)
4、我們為什(shen)么要實施(shi)精益(yi)生產
5、永遠(yuan)的主旋律：和(he)MUDA針(zhen)鋒相(xiang)對的精益思想
第二(er)講、生產現場(chang)八大浪費
1、浪費與增值
2、浪費的(de)定(ding)義
3、增(zeng)值(zhi)與非增(zeng)值(zhi)
4、如何識別生(sheng)產活動中的七種浪(lang)費
5、管理思(si)維方式的(de)改變
6、識別浪費的方法(fa)
練習：討論我們企業(ye)生產過程(cheng)中(zhong)存在的主要浪費。
7、初步的浪費識別：實戰分析(xi)
第三講、如何發現浪費價值流(liu)分析
1、什么是價值(zhi)流圖
2、價值(zhi)流圖的意義
3、價值流圖的四大要素
4、價值流(liu)圖的基本圖形
5、如何畫價值流圖
練習：制(zhi)作(zuo)現狀(zhuang)價(jia)值(zhi)流圖
制造過程價值流(liu)未來狀態圖
1、設(she)計未來價值(zhi)流圖的準則
2、價值流改善要點
3、制定并實(shi)施(shi)價值(zhi)流改善計劃
4、價(jia)值流改(gai)善步驟(zou)及(ji)時間(jian)進度(du)表
5、計(ji)算產(chan)品新的(de)生產(chan)周期及增值比
過程價值流改(gai)善計(ji)劃及價值流管(guan)理(li)
練習：制(zhi)作(zuo)未來價值流圖
價(jia)值流管(guan)理(li)案例共享：某企(qi)業推行精(jing)益價(jia)值流案例
交流，答(da)疑
第(di)四講(jiang)、現場(chang)基礎(chu)管理(li)提升6s與(yu)全員參與(yu)改善技巧
1.6S對(dui)企業的(de)重要性
2.6S的概念及起(qi)源
3.6S推行效果(guo)
4.6S推行(xing)步驟與方法
①-整理推行的步驟
②-整理的技巧
③-整頓推(tui)行的步驟(zou)
④-整頓(dun)的技巧（三不原則(ze)、三定原則(ze)、三易原則(ze)）
⑤清掃推行的步驟及方法
⑥清(qing)掃的(de)深層(ceng)意義及挖掘(jue)方法
①-清潔推行的步驟
②-清潔推行重點與技(ji)巧
③素養的作(zuo)用(yong)-素養推行的要領
④-實施素養的注意事項
⑤-外資企業安全管理KYT方法
⑥安全LEC評判(pan)方(fang)法
⑦-安全推行的步驟(zou)
1.推(tui)行6S的常見問(wen)題及處理辦法(fa)
①-推(tui)行6S的常見問(wen)題
②-推行6S失敗(bai)的原因
③-相關處(chu)理辦法
2.推行6S的相(xiang)關(guan)技巧
3.推行的十大工(gong)具
-提案改善、-看板管(guan)理、-班前會、-定點(dian)攝(she)影(ying)、-油漆(qi)作(zuo)戰(zhan)、建立樣(yang)板、-形跡管(guan)理、-責任分擔、-紅牌作(zuo)戰(zhan)、-目視化
第(di)五講、車(che)間(jian)布局與工序分(fen)析
1.工(gong)廠布局的類型
2.工序(xu)分析表使用(yong)
3.加工路徑分析
4.工序改善思路
5.流程再(zai)造的概(gai)念
6.流(liu)程繪制訣竅
7.流程(cheng)改善(shan)的原則
第六講、人機聯(lian)合作業分析
1.作業分析目的
2.要素區分(fen)的方法(fa)
3.作業單位的區(qu)分
4.作業分析推行(xing)的方法
5.人(ren)機聯(lian)合(he)作業(ye)分(fen)析(xi)
6.人機聯(lian)合(he)作業改善案(an)例(li)
第(di)七講、標準工時
1.標準工時的(de)定義(yi)與目(mu)的(de)
2.標準工時的用途
3.標準(zhun)工(gong)時的組成
4.標(biao)準工時的基本(ben)公式
5.標(biao)準工時的測定(ding)方(fang)法(fa)
6.標準工時評價(jia)與(yu)調整(zheng)系數
7.標準工時測量幾種(zhong)常見的方法
案例分享(xiang)：某知(zhi)名企(qi)業(ye)標準(zhun)工(gong)時庫測定方(fang)法
第(di)八講、標準化作業
1.標(biao)準作業(ye)
①何(he)謂“標準作業(ye)”
②標準工(gong)時
③標準(zhun)作業的制(zhi)定
2.標準化的定義
3.標準化工(gong)作的(de)意義
4.如何制作標準(zhun)化（SOS）
5.編制標準化操作(zuo)單(dan)時常遇(yu)到的問題(ti)
標準化工作后注
第九講、JIT與(yu)拉動看板
1.拉(la)動(dong)與看板
2.看板的由來
3.看板的作用(yong)
4.JIT作用
5.看板運營的規則
①推動和拉動生(sheng)產
②拉動(dong)生產運行的基本模式
③看板
6.看板的種類和各自的作用
案(an)例：某(mou)日資(zi)企業看板拉動管理體系
深圳(zhen)精益生產課(ke)程大綱
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/32023.html
已開課時間Have start time
- 許忠寧
[僅限會員]
精益生產內訓
- 精益智造，人效倍增 孫亞(ya)彬(bin)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益改善之道_精益生產理解 李見(jian)明
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞(ya)彬(bin)
- 《提質降本增效：精益管理訓 楊小林
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小(xiao)林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊(lei)
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小林