《工業工程IE，7大手法》—廣州講師
講師：凡勝 瀏覽(lan)次(ci)數：2549
課程描述INTRODUCTION
工業工程培訓班
培訓講師：凡勝
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程(cheng)安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工業(ye)工程培(pei)訓班
【培(pei)訓目的】：
透(tou)過培訓，使(shi)學員了解掌握
1.了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動(dong)作經濟(ji)等改善基本原則
2.明(ming)確生產現場(chang)的(de)七大浪費，有效的(de)挖(wa)掘(jue)和(he)分析現場(chang)不(bu)增值的(de)環節
3.學(xue)習(xi)利(li)用程(cheng)序(xu)分析工具，有效(xiao)消除(chu)流(liu)程(cheng)中的浪費
4.掌(zhang)握(wo)作業分析的方法與技巧，提高(gao)人機(ji)配合效率
5.掌握動(dong)(dong)作經濟(ji)原理，有效(xiao)的消除動(dong)(dong)作浪費
6.掌握生產(chan)布局與規劃的方(fang)法，有(you)效提高(gao)搬運與物流效率
【課程大綱】：
第一講、制造業(ye)需要IE（工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)）簡介
1.什么是(shi)IE（工業工程）？
2.IE風行世界
3.IE的靈魂是到(dao)企業(ye)現場(chang)“找更好的方法”
4.做改善的管理(li)者
5.改善(shan)企業文化，IE才有用(yong)
6.學習IE（工業工程）對(dui)我們有什么好處？
7.現(xian)場IE活動的定義與(yu)效(xiao)果
8.從IE角度(du)看企業(ye)綜合競(jing)爭力(li)
9.泰勒制在制造業(ye)中的應用價值
10.工業工程(cheng)的(de)現狀和導(dao)入的(de)條件
案例：泰勒的“鏟子”
案例(li)：紀爾布雷斯“砌磚法”
案(an)例分析(xi)：如(ru)何能讓IE在企業(ye)管理中(zhong)發揮更大的作用(yong)
第二(er)講、現場管理人員效率化必備意識
1.現(xian)代生(sheng)產管理發展趨勢
2.多品(pin)種少批量的客(ke)戶要(yao)求(qiu)的挑戰
3.生產活(huo)動的(de)目的(de)與意義
4.生產效率與企(qi)業競爭(zheng)力(li)
5.增值意識與成本意識
6.效(xiao)率意識
7.問題意識與改善意識
8.生(sheng)產效率的衡量指標(biao)
研討與演練(lian)
第三講、提高生產效率的基本原則
1.QCDSF法則及(ji)運用實例
2.WHY-WHY提(ti)問(wen)法及運用實(shi)例
3.ECRS原(yuan)則及運用實(shi)例(li)
4.經濟原則及(ji)運(yun)用實例(li)
研討與(yu)演練
第(di)四講、7大浪費
1.如何在生產現場(chang)發現問題(ti)
2.現(xian)場的(de)7種浪費(fei)的(de)分析
3.如何(he)減(jian)少浪費，保持(chi)流程增(zeng)值
4.瓶徑平衡物(wu)流5WHYECRS
研(yan)討與演練
第五講(jiang)、如何提高人機利用效(xiao)率——作業分析與(yu)改(gai)善
1.人機法的(de)概念
2.人機法(fa)的運用范(fan)圍
3.人機法(fa)的操作工具
4.人機作業分析
一人多機(ji)作業(ye)分析
人(ren)一機作業組合干擾研究
作業者工作站分析(xi)
研討與演練：如何提高人機工程的(de)效(xiao)率
第六講、如何分析與消除流程(cheng)浪費(fei)----程(cheng)序(xu)分析與改善
1．程(cheng)序分析符號與意義(yi)
2．流程程序(xu)圖法(fa)－五個符號的(de)分析(xi)
如(ru)．流程圖(tu)、流程線圖(tu)、多(duo)產品程序圖(tu)、停滯分(fen)析
3、流程程序圖案例(li)介(jie)紹
4、流程(cheng)程(cheng)序圖(tu)圖(tu)例分析(改善前)
5、流程分析記(ji)錄(改善前)
6、流(liu)程程序圖(tu)圖(tu)例(li)分(fen)析(改(gai)善后)
7、流程分析(xi)記錄(改善后)
8、流程分(fen)析法(fa)效果(guo)總結(jie)
9、流程(cheng)分(fen)析法互動案(an)例
研討：你們公司產品的流程是什么(me)？
第七講、如何消除動作浪費——動作分析(xi)與改善(shan)
1.12種動作浪費
2.動作分析的要領
3.有關人(ren)體動作方面的10項原則
（1）雙手并用原則
（2）對稱反向(xiang)原則
（3）排除(chu)合并(bing)原則
（4）降(jiang)低等級原則(ze)
（5）免限制性(xing)原則
（6）避(bi)免(mian)突變原則
（7）節奏輕松原則
（8）利(li)用慣性原則
（9）手腳(jiao)并用原則
（10）舒適(shi)姿態原則(ze)
4.有關(guan)工具(ju)與設備設計的6項原則
5.（1）利用工具原則(ze)
（2）工具萬能原則(ze)
（3）易于(yu)操(cao)作原則(ze)
（4）適當位置原(yuan)則
（5）定點(dian)放置原則
（6）雙(shuang)手可及原則
6.有關工(gong)作場所環境(jing)布置(zhi)的6項(xiang)原(yuan)則
(1)按工(gong)序排(pai)列原則(ze)
(2)使(shi)用容器原則
（3）用墜送法(fa)原則
（4）近使用點(dian)原則
（5）避免擔(dan)心原則
（6）環(huan)境舒適原則(ze)
7.動(dong)作經濟原(yuan)則之應用
8.雙(shuang)手對動圖
9.PTS法簡(jian)介(jie)
10.案例：某公(gong)司動作(zuo)改善(shan)實例介紹
第八講、防錯法的(de)運用
1、防錯法的具體表(biao)現
2、防錯法的基本原理
（1）斷根原理
（2）保險原(yuan)理
（3）自動原(yuan)理
（4）相符原理(li)
（5）順序(xu)原理(li)
（6）隔離原理
（7）復制原理
（8）層別原理
（9）警(jing)告原理
（10）緩和原理
防錯法的(de)互動案(an)例(li)
第九(jiu)講、五(wu)五(wu)法的(de)運用
1、五(wu)五(wu)法改善的前提---發現問題
2、發現問題的前提---懷疑的態度
3、懷疑態度的出(chu)路---系(xi)統的提出(chu)疑問
4、系(xi)統的提(ti)問方法(fa)---5W2H
5、什么是5W2H
6、發問的基本案例(li)之一
7、發(fa)問的(de)基本案例之二
8、五五法的互動案例(li)
雙手法的運用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運用范(fan)圍
3、雙手作業圖的一(yi)般畫法
4、雙手作業(ye)圖的畫(hua)法要(yao)點(dian)
5、雙手作業圖畫法的案例(li)之一(改善前)
6、雙(shuang)手法(fa)改(gai)善的操作要點
7、雙手作業(ye)圖畫法的案(an)例之(zhi)一(改(gai)善后)
8、雙(shuang)手作業圖(tu)畫法的案例(li)之二(改善(shan)前(qian))
9、雙(shuang)手作業(ye)圖畫法(fa)的案例之二(改善后)
10、雙手法改善互動案例(li)
第十講、抽查法(fa)的運用
1、抽查(cha)法(fa)的(de)基本(ben)概念
2、抽查法(fa)的操(cao)作案例
3、如(ru)何用連續(xu)測時(shi)法進行分析(xi)
4、抽查法操(cao)作(zuo)方法的特點(dian)
5、抽查法(fa)與標準工時測試的共同點與差異點
6、抽查(cha)法互動(dong)案例(li)
第十一講、如(ru)何提升工廠內部物流效(xiao)率
1.布局(ju)必須是理念(nian)先行
2.P-Q分析
3.生產線設計與布局(ju)
4.工廠布局(ju)合理性(xing)分析與改善
5.生產(chan)線布置效率(lv)分析與(yu)改(gai)善(shan)、
6.如何縮短物(wu)流搬運的距離和時間
7.如何提(ti)高(gao)搬運操(cao)作的活性指數
8.在制品(pin)控制---看板管理的應用
課程結束：
互動(dong)：問(wen)與答(da)
學員：學習總結與行動計劃
企業領導：頒獎
企業領導：總結發(fa)言
課程結束：
一、重(zhong)點知識回顧
二、互動(dong)：問與(yu)答
三、學員：學習(xi)總結與行(xing)動(dong)計劃
四、企業領導(dao)：頒獎
五(wu)、企(qi)業領導：總(zong)結發言
六、合影(ying)：集(ji)體合影(ying)
工業工程(cheng)培訓(xun)班(ban)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/30584.html
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