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班(ban)組長問題分析與解(jie)決公開課

課程收益
1、了解解決問題的思路和手法及其管理本質
2、掌握解決問題的步驟和方法
3、掌握常用管理方法的解決模式
4、掌握管理手法在工作中的應用
5、運用手(shou)法解決工作問題(ti)成果評估與分享

培訓對象
一線(xian)員工(gong)、工(gong)段長(chang)、車間主任、技術主管及與品質管理相關的工(gong)作人員

課程簡介
目的是使學員了解和運用質量改進活動的過程和主要技術工具，提升解決生產現場問題
的能力(li)，在實際運作中(zhong)，使公司能快速解決現場的問(wen)題并(bing)預防類似問(wen)題重復發生。

課程大綱
一、準備
1、問題的定義
2、準備解決問題的目的
3、驗證緊急反應行動的方式
4、到達客戶前的驗證
二、D1-明確問題
1、思考工作的“真正目的”
2、明確工作的“理想狀態”和“現在狀態”
3、將“理解狀態”和“現在狀態”之間的差距可視化
4、可視化的狀態清楚描述
5、5W2H
6、問題收集描述表
7、頭腦風暴法
三、D2-分解問題
1、將問題分層次、具體化
2、選定要優先著手解決的問題
3、日本現場管理的“三現原則”
4、80:20 法則
5、柏拉圖
四、D3-設定目標
1、下定自己解決問題的決心
2、設定定量、具體且富有挑戰性的目標
3、設定目標的有效工具-SMART原則
五、D4-把握真因
1、想象現場的情況，拋棄先入為主的觀念，思考盡可能多的要因
2、現地現物確認事實，反復追問為什么
3、特定真因
4、魚骨圖
5、系統圖
6、決定矩陣
7、5why(為什么會發生?為什么沒發現?為什么。。。.。)
8、故障樹圖
9、案例分析:某化工企業問題分析與解決分享
六、D5-制定對策
1、思考盡可能多的對策
2、篩選出附加價值高的對策
3、尋求共識、并制定明確的具體的實施計劃
4、驗證與確認原因
5、防錯法
6、目視化
7、系統圖
8、WBS-工作分解結構
9、制定改善計劃-甘特圖
七、D6-貫徹實施對策
1、齊心協力、迅速貫徹
2、通過及時地匯報。聯絡。商談共享進展信息
3、決不放棄，迅速實施對策
4、檢查表
5、問題分析解決目視化看板
6、班組問題分析解決的會議招開
八、D7-評價結果和過程
1、對目標的達成結果及過程進行評價、并同相關人員共享信息
2、站在客戶、自身的立場上重新審視整個過程
3、學習成功和失敗的經驗
九、D8-鞏固成果
1、將成果制度化并鞏因(標準化)
2、推廣促成成功的機制
3、標準作業指導書
4、OPL-一點課程

講師簡介
周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
中華講師網特邀首席顧問
全球改善協會長年合作顧問
中國高級精益運營師
6西格瑪項目管理導師
 WFA國際促動引導師
超過 13 年世界500強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾 成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上,2020年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益1000萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐
富的現(xian)場(chang)管理改善實戰經(jing)驗，造就了他(ta)專注解決高(gao)難(nan)度問題的優秀(xiu)品質。

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