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TPS豐(feng)田(tian)管理(li)系統課程(cheng)

課程背景：
國內一(yi)直(zhi)較為(wei)(wei)關(guan)注(zhu)世(shi)界(jie)知名公司(si)的(de)(de)動態與發(fa)展，而近三十年來大家(jia)尤為(wei)(wei)關(guan)注(zhu)豐田公司(si)，而豐田公司(si)的(de)(de)TPS生(sheng)產方式是什么呢？如何(he)解(jie)決企(qi)業(ye)發(fa)展的(de)(de)瓶頸(jing)問(wen)題(ti)，為(wei)(wei)企(qi)業(ye)家(jia)和(he)企(qi)業(ye)高層(ceng)所困擾，怎樣才能讓企(qi)業(ye)發(fa)展成為(wei)(wei)新常態？本課程(cheng)詳細介(jie)紹了精(jing)益管(guan)(guan)理技術開展其有效的(de)(de)的(de)(de)實戰應(ying)用(yong)，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的(de)(de)管(guan)(guan)理工(gong)具。

課程收益：
了解豐田TPS生產方式內容及其管理工具的運作；
轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本，熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善目的；
學會識別、分析、解決問題的能力，學會持續改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；
明確企業現場中的八大浪費、掌握現場改善的有效方法，追求生產系統整體優化和效率的提升；
全(quan)面(mian)學習掌握管(guan)理實戰技(ji)巧，為(wei)您的企業發展找到行之有(you)效的可行方案，提升管(guan)理水平和增(zeng)強(qiang)抗風險(xian)能力。

參訓學員：
公司各層(ceng)級管(guan)理者、技術人員

培訓方式：
講授(shou)+案例分析+討論互(hu)動+現場實操+視頻(pin)觀看(kan)等(deng)

課程大綱
第一單元：豐田TPS生產方式管理的基本概念與理念
企業的目的
不降低成本就無法提高利潤
降低成本＝提高生產性
生產方式改變成本
七大浪費 （案例）
表面生產性與實際生產性的區別
稼動率與可動率的區別
整(zheng)體效(xiao)率高于局(ju)部效(xiao)率

第二單元：豐田TPS生產方式起源
豐田TPS生產方式是如何起源的
精益生產現況（案例視頻）
工業發展史
何謂精益？何謂精益生產？
精益模型
精益生產的二大支柱
精益生產的核心
精益的基本特點
精益生產五原則
未來之路

第三部分：豐田TPS生產方式
JIT準時化生產
如何開展JIT
決定JIT水平的周期時間
拉動生產與推動生產
自働化生產
如何開展自働化生產
工業4.0與智慧智能工廠
小組研討

第四單元：豐田TPS生產方式改善的步驟
陳述問題：去現場了解實施，并清楚的描述客觀事實。
分析現狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
設定目標：團隊做出承諾，必須達成的目標。
分析原因：努力找到引起問題的原因點，并追究根本原因。
發展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。
實施對策：快速實施，尋求幫助，永不放棄。
評估對策：評估結果和流程是否有效。
 水平展開：成功(gong)的做法要(yao)橫(heng)向(xiang)復(fu)制，并決定新的目標。

第五單元：豐田TPS生產方式的標準作業
什么是標準作業
標準作業的三種類型
標(biao)準作業的(de)各(ge)種文件

第六單元： 開展精益管理管理工具與步驟
精益生產的五大原則
價值與價值流
生產方式的選取
6s與目視化管理
看板管理
均衡化生產
生產線平衡技術
流程改善技術—ECRS
TPM全員自主保全
快速換模—SMED
生產線平衡改善案例
開展精益管理管理步驟
案例

第七單元： 豐田生產方式的精神支柱=尊重人性
支持豐田的生產方式精神=人性尊重
如何做到“以人為本”的管理
案例分享

第八單元： 如何轉變與提升管理現況
如何改善現場工作
現場改善改善與生產效率提升的關系
如何實提升管理人員的工作效率
小組研討
學員(yuan)提問及問題解答(da)

TPS豐田管理系(xi)統課程