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精益生產流課程

對象
企業高、中、基層管理者(zhe)

目的
找(zhao)準價值實現的(de)路徑明白安定化、流(liu)線化、均衡化、超市化的(de)相互關系讓物流(liu)改善更(geng)簡(jian)單實現開源節(jie)流(liu)找(zhao)到企業管理(li)的(de)核心點(dian)

內容
物品是企業獲利的方式，物品的流動情況決定了公司的盈利能力。
精益生產實現高效物流常用的流線化、安定化、均衡化和超市化等名詞。大多數人都是通過案例來講解，關于為什么用，什么時候用，相互間的聯系又是什么？通過工具看邏輯，透過現象看本質。安定化、流線化、均衡化的底層邏輯是什么？
如何用極簡(jian)單的(de)(de)方式來推行，拋開工(gong)(gong)具(ju)而又靈活運用工(gong)(gong)具(ju)，達到企業推行有自己特色精益生產的(de)(de)目的(de)(de)。

章節內容課程目的案例/游戲
第一講、流動
一、精益生產推進整體圖了解
1、流線化的極簡定義掌握
2、安定化的極簡定義掌握
3、均衡化的極簡定義掌握
二、我們已經做到了哪些？掌握/運用
1、現狀示意圖掌握/運用
2、物“流”的管理掌握/運用
3、管(guan)理的級別了(le)解

第二講、流線化
一、把工位拉近掌握/運用案例
1、斷流的類型掌握/運用
2、斷流的對策--合并掌握/運用
案例、鑄件公司的改善掌握/運用案例
二、當合并不了時的對策—對接掌握/運用
三、多品種的流線化步驟掌握/運用案例
1、掌握現狀--價值流圖掌握/運用案例

第三講、均衡化
一、假如每道工序都開足馬力掌握/運用案例
二、單件流的魅力掌握/運用案例
1、單件流是最高境界掌握/運用
2、當直接推行單件流時掌握/運用
3、暴露的問題遠超處理極限掌握/運用
三、學會第一招—分離非循環作業掌握/運用案例
1、從流線到均衡化掌握/運用案例
2、河流的最小流量處就是企業產出量掌握/運用
3、重新分配作業掌握/運用案例
4、改善的方式掌握/運用案例
四、當無法合并時掌握/運用
1、作業單元掌握/運用
2、現狀圖掌握/運用案例
3、庫存不是萬惡之源掌握/運用
五、豐田柔性化的基礎掌握/運用案例
1、U型生產線掌握/運用
2、接力棒區域掌握/運用
3、均衡化--標準作業表（SWS）掌握/運用案例
案例：某(mou)機加(jia)產品(pin)分(fen)析掌握/運用案例

第四講、安定化
一、流線化、柔性化帶來的改變掌握/運用
1、人作業的極簡化掌握/運用案例
2、設備作業的極簡化掌握/運用案例
3、集中精力進行作業改善掌握/運用
二、建立配送機制掌握/運用
1、面臨的問題掌握/運用
2、匯總成清單掌握/運用案例
3、配送規則掌握/運用
三、建立供應商超市掌握/運用
1、原材料倉的改善案例掌握/運用案例
2、待發貨區掌握/運用案例
3、繼續深挖的思路？掌握/運用案例
Q&A

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