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OEE設備綜合(he)效率提升公開課

授課對象：
生(sheng)產副總經理、生(sheng)產總監、精益/IE部(bu)經理、生(sheng)產制造(zao)經理、設(she)備/工(gong)(gong)程部(bu)經理、TPM推(tui)進領導小組成員和參與成員、IE主(zhu)管、生(sheng)產計劃統計、設(she)備維修主(zhu)管及工(gong)(gong)程師、其(qi)他(ta)中層管理人(ren)員和設(she)備相(xiang)關(guan)工(gong)(gong)程技術人(ren)員。

課程背景：
中國經濟發展進入新常態，工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。
目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業的廣泛的關注和進行了深入的研究，經過實踐取得了良好效果。
那么到底為什么要使用設備綜合效率OE E管理來考核設備績效呢？推行的理由有以下幾個：
1、OEE的評價可使設備的運轉狀態與企業的經濟效率結合起來，有利于“設備服務于生產”，從而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。
2、OEE的統計和分析能全面暴露出企業效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護保養、 資材保證、質量檢查及后勤服務的工作，消除浪費，挖掘生產潛力、提高生產效率；提高企業利潤和投資回報率。
3、世界經濟500強企業、無論是在歐美還是日韓，都在使用設備綜合效率OEE來評價和管理設備的績效，因此引入OEE管理是現代管理的大勢所趨，是實施精益生產的基礎。建議國內還沒有引入或剛剛引入的企業，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎。
4、OEE是構建工廠數字化管理的基礎，適應未來制造大數據的采集和分析應用。
因此，從OEE的(de)理(li)(li)念和統計出發，分(fen)析和對策各種浪(lang)費的(de)基因，對設備形(xing)成管理(li)(li)故(gu)障維(wei)修、計劃保(bao)養和預防(fang)維(wei)修相結(jie)合的(de)綜合設備管理(li)(li)體系，保(bao)證設備綜合效率的(de)提升，追求生產(chan)系統效率的(de)極(ji)限(xian)，追求「零(ling)災害、零(ling)不良(liang)、零(ling)故(gu)障、零(ling)浪(lang)費」，將所有(you)損失事先加以防(fang)止，從而取得經濟利益。

培訓目標：
通過培訓課程的實施，將幫助學員和企業應掌握OEE的相關知識和能力，回答和解決以下問題：
1、對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
2、您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
3、使用OEE考核能給企業降低多少成本？
4、怎樣建立預防維修體系，三種建立的方法如何應用？
5、在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區？怎樣進行分析和改善？
6、怎樣減少管理的浪費，設計計劃保全？
7、您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
8、您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？
9、您是否想減少加工不良，學習防呆法嗎？
10、您是否想引進數字化的綜合效率管理系統來管理生產嗎？
11、您是否想體驗以項目團隊改善的方式來提升設備OEE嗎？
12、您是否了(le)解未來(lai)的(de)(de)企業競(jing)爭(zheng)是效率(lv)的(de)(de)競(jing)爭(zheng)，工業4.0提(ti)升設備效率(lv)的(de)(de)方(fang)向是什么？

課程大綱：
1、設備綜合效率OEE的基本概念
設備效率損失的現象
各類浪費全譜圖
生產的八大浪費
設備的八大浪費
設備的六大浪費
設備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設備綜合效率
2、設備綜合效率的計算
設備綜合效率的計算公式
設備綜合效率OEE和完全生產效率TEEP的關系
各類生產模式的OEE計算
案例練習和分析：計算OEE
3、消滅管理的浪費
預防維修體系的構建
基于零缺陷的預防維修
基于MFMEA分析的預防維修
案例練習和分析：設備MFMEA
基于PM分析的防止再發維修體系
安排計劃保全方法：關鍵路徑方法
案例練習和分析：安排計劃保全
4、消滅故障損失
故障的定義和再認識
衡量故障的兩個指標
故障原因的分析和零故障
故障修復的步驟和方法
案例：消滅故障的基因
案例練習和分析：PM分析
5、縮短生產準備、切換和調整時間的方法
生產準備的構成
生產準備時間
設備快速換型的步驟和方法
案例分析和練習：SMED
6、消滅設備性能降低的損失
設備速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停機的分析和改善
提高設備信賴性
案例分析和練習：潤滑活動
7、降低加工不良的損失
設備和工藝質量的關系
零缺陷活動
質量改善的利器：六西格瑪活動
設備自働化和防呆改善
案例分析和練習：設備改善
8、設備綜合效率OEE管理的應用
OEE先進水平
提升OEE項目案例
0EE的數據收集和統計
基于OEE構建工廠數字化管理
提升OEE的體制：橫向水平展開，縱向持續改善
案例分析練習：水平展開
9、效率提升的思路和發展方向
人的效率化
技能培訓體系的構建
工業4.0設備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統的智能化輔助系統
用設備智能化提升效率
課(ke)后實踐：提升OEE的應用(yong)課(ke)題(ti)?

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
精益生產、TPM、5S專業咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業培訓師
生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
具有二十多年世界五百強跨國企業工作經驗
講師經歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經理助理經理，精益改善部門項目負責人，人力資源經理，制造部經理，設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年。
精(jing)通現場(chang)生(sheng)產運營，TPM全(quan)員(yuan)生(sheng)產維護、精(jing)益改善、績(ji)效(xiao)管(guan)理、質量(liang)項(xiang)目、設備管(guan)理、5S，以及相(xiang)關的精(jing)益生(sheng)產體系。

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