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5S現場(chang)管理與(yu)目視化管理在實踐中(zhong)運用(yong)

課程背景：
5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升，現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。
現(xian)(xian)場是一(yi)個企業的(de)(de)(de)“營銷砝碼”，也是一(yi)個企業管(guan)理水(shui)平高低的(de)(de)(de)集中體現(xian)(xian)，它能(neng)影響客(ke)戶的(de)(de)(de)直接評(ping)價。5S的(de)(de)(de)有效(xiao)實行(xing)，不僅(jin)提升現(xian)(xian)場管(guan)理水(shui)平，而(er)且還能(neng)改變企業和人員的(de)(de)(de)素質。假如您的(de)(de)(de)企業將全(quan)面推(tui)(tui)行(xing)5S或在推(tui)(tui)行(xing)中遇(yu)到困(kun)惑，本課程將為您打開5S的(de)(de)(de)大(da)門(men)，同(tong)時(shi)提供大(da)量推(tui)(tui)行(xing)的(de)(de)(de)經(jing)驗(yan)、方法和實用工具。

課程目標
1. 了解5s在管理系統中的作用
2. 了解5s的內涵和重要意義
3. 了解5s活動中每個S的具體內容
4. 掌握推行5s活動的步驟
5. 掌握推行5s活動的有效工具
6. 如何激發員工，持續推進(jin)5s

課程收益 
借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：
（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；
（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
（4）掌握(wo)一些5S管(guan)理實(shi)施工具、檢查考核(he)標準、責(ze)任(ren)區域劃分標準，做到(dao)即學即用(yong)，實(shi)戰(zhan)有效；

【培訓對象】
5S項目負(fu)責人，5S推(tui)行團隊(dui)成員(yuan)，企(qi)業改善團隊(dui)，生產(chan)、設備、物流、倉儲(chu)、質量(liang)等相關部門的經(jing)理、主管；

【培訓風格】
輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺(qian)出，演繹通俗易懂。課堂(tang)氣氛活(huo)(huo)躍，將管理知識生活(huo)(huo)化，并輔助大量案(an)例引起學員(yuan)共(gong)鳴，確(que)保(bao)學員(yuan)主(zhu)動、持久學習(xi)。用(yong)(yong)互動、體驗、講評等授課方(fang)式，讓學員(yuan)在(zai)練中學，學中練，達到學以致用(yong)(yong)。用(yong)(yong)企業實踐經驗，并將帶方(fang)法(fa)和(he)工具解決企業的實際問(wen)題。

課程特色：
通過本(ben)培訓課程，使學員掌握(wo)進行5S改善活動所必須具(ju)備的技能技巧(qiao)，把(ba)最簡(jian)單的管理方(fang)法會用(yong)并用(yong)的好，使現場的督(du)導能夠用(yong)四大(da)技巧(qiao)方(fang)法抓現場. 找問題(ti)，也是(shi)標準化(hua)管理的前提。本(ben)課程所有內容實用(yong)性很(hen)強(qiang)，主(zhu)要講(jiang)具(ju)體的方(fang)法與(yu)實施推進，其方(fang)法已經在幾十家公司的5S咨詢項目驗證，實用(yong)性很(hen)強(qiang)。

課程方法：
理論講(jiang)授,數據分(fen)析,圖片分(fen)享,工(gong)具(ju)介紹,工(gong)具(ju)演練(lian),分(fen)組討(tao)論,講(jiang)師點評,改善計劃(hua)

課程大綱
第一講：5S導入
標準化、專業化的發展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計
挖(wa)掘卓(zhuo)越(yue)者成(cheng)長的內在5S，5S是每位人員所需要的

第二講：5S起源、價值與理解
5S起源、對現場管理的巨大促進作用
5S的價值和理解，目視化管理的實質案例分析
PKM方針

第三講：第1個S-整理。故事啟發與整理方法
處理身邊的非必需要品
故事啟發：一個新領導的出色管理故事（方法路徑展現）思考
整理方式和實用流程、行動表格
“結構”對管理的價值
思(si)考：1S針對的(de)是非(fei)必需(xu)(xu)要品(pin)，實現了對非(fei)必需(xu)(xu)要品(pin)的(de)管理(li)，大(da)家手頭的(de)工(gong)作必需(xu)(xu)要品(pin)怎么辦？

第四講：第2個S-整頓 行業啟發與整頓設計
“尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”
練習：根據浪費的識別情況，定義項目指標
人員的行為分析是工作效率的基礎
整(zheng)頓設(she)計(ji)的實質是設(she)計(ji)并實現(xian)“效率擺放”

第五講：第3個S-清掃 效果展現與堅持手段
客戶眼中的干凈程度才是標準
清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見
清掃要演變成日常工作的一部分
“清掃”的實質是將整理、整頓日常并形成“規定”
3S宣傳墻報的利用(yong)

第六講：第4個S-清潔 環節清爽與儀表堂堂
是前3S的堅持和深化
練習：5S檢查的方法和要點
做到4S的兩大法寶
清潔的實質是將“規定”升級為“制度”
4S墻報的利用

第七講：第5個S-素養 用心指導與促人成長
制度、教育、指導與習慣形成
營造可以立即指導、執行、檢查的環境
5S的實質是用心知道、促人成長
5S墻報的利用
固(gu)化5S有效的推進方法—標(biao)準的一致(zhi)性、檢(jian)查的一致(zhi)性、標(biao)桿的建立(li)

第八講：目視管理
工作任務與完成情況的圖表化
結合定置管理，工作區域的目視化管理
生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
設備的目視和標準化
現場的統一化與掛牌制度
色彩的標準化管理、管理看板
練習：目視化設置

第九講、5S實施步驟
1. 建立組織結構
2. 5S項目管理機制
3. 試點實施
4. 全面實施
5. 5S體系完善
5.建立5S日常管理機制
總結復盤

【授課講師】
鄧家飛老師      
TPM、5S\TWI/MTP認證講師
【工作履歷】
英特爾產品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業）高級產品經理
歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業） 設備經理
日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）  生產經理
日產訓TWI-4J 、MTP認證講師、TPM講師
【個人簡介】
鄧老師曾
Ⅰ. 為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養，完成4名TPM-自主保全講師培養， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 擔(dan)任(ren)歐姆(mu)龍中(zhong)國區各個子公司TWI推進負(fu)責(ze)人，內部(bu)講師培(pei)養，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(ye)部(bu)實施。完成內部(bu)講師培(pei)養12名并考核(he)上崗。

5S現場管理與目視(shi)化(hua)管理在實踐中運用(yong)