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精益5S;6S;7S管(guan)理變革學習

課程對象：總經理、廠(chang)長(chang)、車(che)間主任、企管(guan)部長(chang)、精(jing)益(yi)推進者、5S、6S專(zhuan)員(yuan)、班組(zu)長(chang)等。

如果您的企業存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補
都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業內部品質管理短板
客戶對現場管理不滿意，失去訂單
員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手
現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
如果您正面臨這樣的問題：
公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經在推動變革--5S/6S/7S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？
接(jie)觸了許多新(xin)思想，新(xin)概念，想推動(dong)改善變革，但不(bu)知(zhi)如何操作？

【課程大綱】 
第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎篇
1、中國企業管理水平的五星級水準
－創建感動人的企業現場“五星級”水準  
－中國企業管理現“無”星水準
－中國企業如何走出現場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
－中國企業為什么四十年學習日本企業都沒所謂的“成功”，原因是什么？
2、沒有對比就沒有“傷害”，中日企業的對比
3、為何實施5S/6S/7S管理
－精益5S/6S/7S是什么（－5S/6S/7S基本理念、規范管理的體系創建、世界500強企業文化）
－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基礎
整理（SEIRI）
1)整理的含義
2)整理的作用及目的
3)整理的推進要領
4)整理的原則
5)整理活動的具體步驟
6)優秀案例分享、練習
整頓（SEITON）
1)整頓的含義整頓的作用及目的
2)整頓的“三定原則”
3)整頓的“三要素原則”
4)整頓的實施步驟
5)優秀案例分享、練習
清掃（SEISO）
1)清掃的實施步驟
2)清掃的含義
3)清掃的作用及目的
4)如何實施“三掃”
5)清掃==檢查的理解
6)“微小缺陷”的“冰山原理”
7)持續改善--消滅“污染源、困難源”
8)清掃的實施步驟
9)如何制定《整理、整頓、清掃》“三書”
10)優秀案例分享、練習
清潔（標準化）（SEIKETSU）
1)清掃的實施步驟
2)清潔的含義
3)清潔的作用及目的
4)清潔管理的“三持”“三不”原則
5)清潔實施的步驟
6)優秀案例分析，實戰練習
7)如何制定設備《清掃、點檢、潤滑》基準書
8)建立6S標準體系
素養（習慣）（SHITSUKE）
1)清潔實施的步驟
2)素養的含義
3)素養的作用及目的
4)素養推進的“三守原則”
5)素養實施的步驟
6)案例分析，實戰練習
安全（SAFETY）
1)安全實施的步驟
2)安全的含義
3)安全階段推進的“海因里希法則”
4)安全案例(li)分(fen)析(xi)（視頻案例(li)）

第二部分：精益5S管理實踐篇
1、走出傳統5S之一：精益5S管理深化變革
－全面可視化實施展開       
－從個別改善到小組活動展開
－案例分享：某廣州車企的改善型5S
2、走出傳統5S之二：從現場5S到精益改善5S
－經營型5S的5個Level       
－5S的5個Level  的著重點
－逐步實現5個Level  的目標    
－案例分享－某電腦公司優秀案例、某公司素養案例
－案例分享：日本企業的改善型5S管理
3、走出傳統5S之三：從被動實施到主動改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系
－案例分享：某電子廠企業的診斷體系
4、走出傳統5S之四：建立全員參與的精益持續改進體系
－個人、小組、部門三級改善循環機制     
－實施三級分享機制
－全員參與的三級診斷機制               
－案例(li)分(fen)享(xiang)：某企(qi)業(ye)的精(jing)益管理變革體(ti)系

第三部分：精益5S/6S/7S團隊與精益績效建設
1、 如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義     
－團隊的凝聚力與戰斗力
－推進團隊激勵政策與方式
2、 精益績效體系
－推進與績效管理體系結合的必要性       
－如何(he)建立精益推進KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1.5S/6S/7S的推進與精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM有機對接和融合 
2、精益管理變革的支撐體系       
3、持續改進機制的運行方法
4、可持續改進的核心體系
5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要點     
6、成功體驗通過5S活動創造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善95%以上
?通過系統性的5S/6S/7S活動，提高企業信譽度及客戶滿意度
Q&A

本課授課講師  ： 周老師
現任：
China kaizen高級講師
China 5S咨詢機構高級咨詢師及高級培訓師 
China Safety咨詢機構高級講師/咨詢師
TWI(China TWI)機構資深講師
國家注冊安全工程師 
廣州市公用事業技師學院6S/安全顧問師
深圳市梅林街道安全管理顧問師 
深圳市質量協會特聘教授
生產制造企業管理革新高級顧問
精益生產(chan)成本控制高級顧問 

講師經歷與專長：
周老師歷任深圳三星生產主管，TPM/安全，三星制造部生產處，三星（中國）集團社內首批6S/安全專家，三星（德國）社內安全、TPM/安全STEP顧問，三星集團社內首批培訓講師
職業經驗：
周老師具有20多年的世界500強企業的三星工廠企業管理、革新經驗，質量管理、在設備管理與生產現場管理方面有豐富的理論基礎與實戰經驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產、品質、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。
周老師是從優秀企業，生產管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰專家。
周老師根據企業特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業迅速落地，幫助企業迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現場安全事故、提升人員素養，增強企業競爭力。并能“深入剖析企業問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。
周老師所培訓及輔導的企業涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學校等眾多行業領域。
周(zhou)老師從20多年的(de)工(gong)作(zuo)經(jing)驗積(ji)累了(le)豐富實戰經(jing)驗基礎(chu)，為企(qi)業提(ti)供培(pei)訓與(yu)咨(zi)詢的(de)充分(fen)保(bao)障(zhang)。在企(qi)業主(zhu)導推行6S與(yu)全(quan)面可視化(hua)管理(li)(li)、TPM全(quan)員自(zi)主(zhu)保(bao)全(quan)設(she)備管理(li)(li)Step驗收、環境(jing)/人員安(an)全(quan)，安(an)全(quan)文化(hua)建設(she)，TWI項目(mu)的(de)推進。在咨(zi)詢方面采用診斷、分(fen)析、培(pei)訓、輔導咨(zi)詢、確認效果的(de)咨(zi)詢方式，不僅(jin)幫助(zhu)企(qi)業進行現(xian)場(chang)改善，更幫助(zhu)企(qi)業提(ti)升觀察現(xian)場(chang)問題、分(fen)析現(xian)場(chang)問題、解決員工(gong)對現(xian)場(chang)問題的(de)意識與(yu)解決能力。

精益5S;6S;7S管理變革學習