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問題解決法的培訓

【課程背景】
2005年1月(yue)，豐田(tian)(tian)(tian)公司通過(guo)解決(jue)(jue)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，概括了(le)豐田(tian)(tian)(tian)模(mo)式在(zai)實(shi)際經(jing)營中的(de)(de)(de)“豐田(tian)(tian)(tian)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)解決(jue)(jue)法”(Toyota Business Practices，TBP)，希望所有員(yuan)工(gong)都(dou)能掌握(wo)“豐田(tian)(tian)(tian)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)解決(jue)(jue)法”，并將(jiang)其應用于(yu)日常(chang)工(gong)作中，以實(shi)現豐田(tian)(tian)(tian)模(mo)式的(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)。時至今日，TBP是豐田(tian)(tian)(tian)全(quan)球(qiu)共同的(de)(de)(de)解決(jue)(jue)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)方法，是全(quan)球(qiu)各(ge)事業(ye)體、銷售(shou)、管理(li)、生產(chan)、研(yan)發等各(ge)部(bu)門，下至一般員(yuan)工(gong)，上至總經(jing)理(li)共同的(de)(de)(de)工(gong)作語言。解決(jue)(jue)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)是豐田(tian)(tian)(tian)文化的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)組成部(bu)分，構建全(quan)員(yuan)參與的(de)(de)(de)可(ke)積累持續改(gai)善機制(zhi)，就(jiu)在(zai)于(yu)不斷(duan)發現問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、解決(jue)(jue)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)。那什么是“問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)”?豐田(tian)(tian)(tian)有著非一般的(de)(de)(de)見解

【課程收獲】
1、讓你理解、深化對管理問題的認識，了解生產管理問題的類型與特點，了解品質問題的類型與特點，掌握發現生產問題、發現質量問題的基本方法；
2、從學習豐田公司問題意識理念入手，通過明確問題、分解問題、設定目標、把握真因、制定對策、貫徹實施、效果評價和成果標準化七大步驟，是你掌握豐田公司解決管理問題的思路、技巧。
3、掌握豐田公司面對管理問題的10個基本理念，增強分析、解決管理問題的自覺性和責任感；
4、幫助企業構建起QRQC質量問題的快速反應機制，實現質量責任可追究，質量問題可追溯，讓質量管控的責任、措施真正落地。
5、向你推(tui)薦、介(jie)紹一(yi)種跟蹤(zong)質量(liang)問題解決(jue)的優(you)秀表單，使質量(liang)問題的整改措施真正落地，見到實(shi)效。

【培訓對象】
本課程適合所有的(de)行業和(he)公司全體干部員工

【課程大綱】 
第一部分、什么是豐田問題解決法
一、如何學習豐田？
1、豐田公司簡介；2、豐田創造的生產方式；3、豐田精神的實質；“力戒華而不實，追求實質剛健”；4、管理故事：取人魚，還是取人漁？5、當前經濟形勢的挑戰；
二、豐田管理方式；
1、豐田問題解決方法產生的背景；
2、豐田的基本理念；①智慧與改善；②尊重人性；
3、豐田工作方法的含義；①基本意識；②具體步驟；③主要技能；
4、豐田管理方式的核心理念；
①面向夢想的現實去挑戰；②追求革新、堅持不懈地改善；③學習體系的建立；④現地現物；⑤尊重人，相互理解、相互負責；
5、案例：持續改善
三、豐田人如何對待問題；
1、豐田人如何看待問題？(沒有問題的人，才是*的問題) 2、什么是問題？
3、如何發現問題？（沒有比完全意識不到問題的人更有問題。）
4、生產問題的特點；
5、品質問題的特點；
6、THE TOYOTA WAY豐田之道
7、TOYOTA WAY和豐田問題解決法的關系
8、豐田問題解決法的三大支柱
9、工作(zuo)中(zhong)的(de)*問題是什么

第二部分、問題解決法的基本意識
一、豐田問題解決法的10個基本意識
1、.客戶至上
2.、經常自問自答“為了什么”
3、當事者意識
4、可視化
5、依據現場和事實進行判斷
6、徹底的思考和執行
7、速度、時機
8、誠實、正直
9、實現徹底的溝通
10、全員參與
11.  解決問題10個基本意識發布表格形式
二、現場演練一
1. 觀察工作現場圖片
2. 描述工作現場的理想狀態
3. 描述工作現場高級理想狀態
4. 找出工作現場的發生性問題
5. 找出工作現場的設定性問題
6. 根據解決問題10個基本意識發布表格式進行發布
7. 參考答案
三、現場演練二
1. 觀察工作現場圖片
2. 描述工作現場的理想狀態
3. 描述工作現場高級理想狀態
4. 找出工作現場的發生性問題
5. 找出工作現場的設定性問題
6. 參考答案

第三部分、豐田問題解決法TBP的八個步驟
一、明確問題
1. 將模糊的問題可視化
2. 追求工作真正的目的
3. 通過5W2H設想該項工作的理想狀態
4. 工作目的具體化描述
5. 目的和理想狀態的區別
現場演練：根據工作描述該項工作的目的和理想狀態
現場演練：根據工作現描述該項工作的目的和理想狀態參考答案
6. 把握現狀的兩大方法
7. 使差距“可視化”的兩大手法
案例：某兒童安全座椅公司采購工作問題可視化
現場演練：編制月度生產計劃改善
現場演練：參考答案
8. 明確問題要領總結
二、分解問題
1. 分解問題的架構圖
2. 分解問題的方法
現場演練：張曉工作責任心不強問題分解
現場演練：參考答案
現場演練：成本太高問題分解
現場演練：參考答案
現場演練：A班組管理混亂
現場演練：參考答案
3. 決定優先解決問題順序三大原則
4. “現地現物”地觀察流程，決定問題點
案例：李華工作責任心不強決定問題
案例：李華工作責任心不強問題優先解決順序
案例：李華工作責任心不強因派工不周具體問題點
討論：某公司銷售業績下降問題分析與界定
5. 分解問題要領總結
三、設定目標
1. 設定目標的兩大原則
2. 設定目標放在分析原因之前的邏輯關系
3. 設定目標的四大錯誤
案例：銷售日報表改善目標設定
4. 設定目標總結
四、把握真因
1. 用5W推斷真因所在
2. 多方面思考真因二個注意事項
3. 可能構成真因的五個范疇
4. 提煉出盡可能少的真因
5. 不要把真因歸結于人的意識和態度
6. 檢驗真因的四個訣竅
7. 確認真因時注意“意見”和“事實”的區別
案例：張曉工作責任心不強真因分析
現場演練：編制生產計劃改善真因分析
現場演練：參考答案
把握真因總結
五、制定對策
1. 制定對策模型
2. 思考盡可能多的對策
3. 整理對策的三大方法
4. 將對策具體化
5. 篩選出附加值高的對策
6. 篩選對策四個考慮因素
7. 與大家共同討論形成共識
8. 制定明確具體地實施計劃
案例：編制生產計劃對策制定
現場演練：學員自己公司實際案例分析
10. 制定對策總結
六、貫徹實施對策
1. 齊心協力，迅速貫徹
2. 自己動手實施，拋棄“等、靠、要”
3. 及時匯報信息共享
4. 絕不放棄，迅速實施下一步對策
5. 貫徹實施對策總結
七、評價結果及過程
1. 評價結果的三個維度
2. 評價結果和過程
3. 站在客戶和公司的角度上反思
4. 失敗也是一種成功
案例：編制生產計劃改善結果評價
5. 評價結果總結
八、鞏固成果
1. 鞏固成果路線圖
2. 將成果制度化和標準化
案例：某公司成功標準化范本
3. 將成功的機制橫向推廣和展開
4. 實行PDCA循環
5. 現實(shi)工作中解決問題(ti)的幾種惰(duo)性思(si)維

第四部分、建立QRQC質量問題的快速解決機制
1、如何評價企業的質量管理？
1）品質管理出了什么問題？2）為什么有些重復發生的質量問題長期不能解決？3）企業質量管控體制、機制的缺陷在哪里？
2、構建QRQC質量問題快速反應機制；
1）何謂QRQC？2）以客戶為關注的焦點；3）QRQC管控機制的流程；4）構建QRQC問題快速解決機制的步驟；5）QRQC機制的兩大特點；
3、重建質量管控的組織架構；
1）傳統質量管控體制的缺陷；2）現代質量管控體制的特點；3）質量責任追究責任制的核心；4）首席質量官的角色與職責；
4、非常實用的《質量問題跟蹤解決報告》表單；
1、問題描述；1）問題具(ju)體(ti)化(hua)；2）問題來源；3）問題質量(liang)調查；2、問題臨時解決辦(ban)法(fa)；3、問題原因分(fen)析；4、長期對(dui)策；5、驗證方法(fa)與(yu)結果；6、驗證結果；

第五(wu)部分、培訓轉化落地、疑(yi)難問(wen)題(ti)解(jie)決(jue)和課程總結、問(wen)題(ti)研討

問題解決法的培訓