過程失效模式及后果分析PFMEA實戰教程
講師：龘衛(wei) 瀏覽次數：2569
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
過程失效模式及后果分析課程
【課程背景】
現代PFMEA，即過程(潛在)失效模式及后果分析作為現代制造業流程管控與提升的重要方法，不斷地推進著企業的發展與升級。
當代跨國500強制造巨頭，引領于并行工程、奠基于矩陣組織機構，深度夯實PFMEA，深挖企業潛能，砥礪出愈加卓越的業績。
PFMEA使用手冊已經多次修訂和完善，簡體中文版本在大陸使用普及方便、但企業一線存在諸多問題，表現如下：
①排版措辭舉例描述等不太適合漢語閱讀習慣；
②淡化了標準表格和數字量化概念，降低了工具化可操作性；
③走形式應付客戶審核“表面光”，頻出不鮮見；
④受企業架構和管理運營模式局限；尚未充分展開發揮作用；
⑤新生力量闖勁有余經驗不足、老員工經驗豐富外語有障礙；
⑥傳統沉淀阻礙，往往說起來重要,做起來次要,關鍵時刻不要；
⑦版本混亂，難以做到動態管理，有效傳承；
⑧商業機密管理手段落后，為防止泄密而物理隔離封閉文件；
⑨企業一線“大把抓”，沒有鎖定入手點或階段性關重操作點，有時不是解決問題，而是“轉移”問題，甚至“創造”問題。
⑩不能隨客戶變化更新深化升級，不能隨時代發展與時俱進。
本課程所針對的，是站在企業級角度，面向企業一線操作，回答上述十大設問，以期PFMEA成為企業有效、有力工具，強化、夯實或再造企業團隊與企業核心競爭力。
【課程對象】企業質量、生產、設備團隊主管和核心成員
企業級相關責任主管和其他相關責任人
【課程大綱細化】
第一部分必備基礎和熱身技能
1.1東西方迥異的工程思維習慣
基于流程的思維基于知識和經驗的思維
軟科學判讀—東西方差異與契合區
互動：企業戒煙啟示錄(從戒煙看行動是否落地)
1.2采摘現代管理精華—執行部
執行手筋貝斯特做法行動標桿
互動：東西方對PDCA解析的差異
反思：為什么多數國人不讀憲法？而500強主管隨時翻閱企業憲章？
互動：挑戰體系鑄就挑戰型團隊介紹
1.3現代管理判讀技能
權變管理流程權變鐵三角外語障礙者技巧
1.4企業非財務成本
變革信用時間機遇溝通健康
小視頻：變革時代的跨行業壟斷
1.5現代企業識讀
傳統模型和當代模型企業三元競爭力模型企業成本競爭力
全球制造業演化與變革新中國制造業五次飛躍
互動：企業行為基礎—現場“范兒”(StyleonSite/気風がある)
互動：企業一線現場最活躍的成本“推手與殺手”——文件
1.6認知變革認知創新
*再工業計劃歐盟IMS2020計劃日本i-Japan計劃
中國智造2025vs德國工業4.0
DFMEA課程研修視角和方法
第二部分FMEA再認識
2.1ReunderstandingofFMEA
SystemReliabilityFailureModesCausesandEffects
SpecificFMEAworksheetVariationsofsuchworksheets
QualitativeanalysisQuantitativebasis
Mathematicalfailureratemodels
Statisticalfailuremoderatiodatabase.
2.3FMEA&FMECA
FunctionalFMEADesignFMEAProcessFMEAControlplan
PFMEAMachineFMEA
FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)
Inductivereasoning歸納推理Criticalityanalysis
Backwardlogic反求推理CompletescenariomodelingFTA
ReliabilityengineeringSafetyengineeringQualityengineering
basedonexperiencebasedoncommonlogic
Consequencesoffailuresondifferentlevels.
2.3FMEA&FMEDA
FMEDA=FMEA+DA(diagnosisAnalysis)
2.4Functionalanalyses
FunctionalFMEAPiece-Part(hardware)FMEA
StructureMitigationforRiskreduction
SeverityreductionProbabilityreduction
Anappropriatedepthofinformationandintelligence足夠深度的信息情報
AnindepthpracticalExperiencetoEngineering足夠深度的工程實踐經驗
分組競賽活動：品味FMEA(一)
分組：分組不預先確定、現場5-7人隨機分為一組；
準備：立式A2寫字板、紙張和寫字氈筆
第三部分精益生產再認識
2.1認知后精益時代
敏捷制造前瞻
2.2認知企業改善模式/模型
歐美方式日本方式綜合方式
2.3傳統精益方法/工具/技能再認識
①基于技能的提升路線
熱愛現場穩健的一線現場Robustness
現場情懷現場"范兒"StyleonSite/気風がある
鉛筆橡皮A3報告式
互動：成功導向，如何是團隊熱愛現場？
互動：團隊活力，把現場每塊磚都翻過來看看！
②基于流程的提升路線
泳道法*法則產能瓶頸管理現場管控流程中的流程
互動：德國大師看現場：流程中的流程
時間與節拍再明晰庫存庫存的雙面效應
精益制造的真與假拉動生產看板管理
體驗篇:現場快速估測看板管理成本降低水平
鼓點法平準化四部曲單件流價值流方法
準時制生產方式JIT傳統精益制造的“共產主義”
第四部分PFMEA深度解析
3.1Background&StandardsNecessary
FMECAweredescribedinMIL-STD-1629A
NASAwereusingvariationsofFMECAfrom1960.
SAEpublishedARP4761,broadlyusedincivilaviation.
FordMotorintroducedFMECAtotheautomotiveindustryin1975.
AIAGfirstpublishedFMEAstandardforautomotiveindustryin1993
SAEfirstpublishedrelatedstandardJ1739in1994.
FMEA→FMECA+FMEDA→FMMEA
3.2Basicterms基本術語
FailureFailuremode
Failurecauseand/ormechanismFailureeffect
Indenturelevels
LocaleffectNexthigherleveleffectEndeffect
Detection
Probability
RiskPriorityNumber(RPN)
Severity
Remarks/mitigation/actions
3.3Groundrules基本法則
遵循四個假設前提：
失效模式*法則Onlyonefailuremodeexistsatatime
標準值法則品量足夠法則標準且可行能耗量法則
3.4PFMEABenefits
七大收益區
四大前景目標
十四大具體企業受益點
3.5KeyFactorofPFMEA—Timing
PFMEA最關鍵因素—時效(PFMEA的靈魂)
PFMEA五種必須更新或重做的情況
3.6本課程研討的PFMEA的種類
Functional(system/componentsandparts)
ManufacturingProcesses(ProcessFMEA/Hardware)
AssemblyProcesses(ProcessFMEA/Hardware)
Orsurelyancombinationoftheabovethree
第五部分PFMEA標準模版詳解
Worksheet-PFMEA(Hardware)
本部分依據SAE(*汽車工程師協會)J1739-2009；
結合并符合*軍標*版本MIL-STD-1629A；
結合并符合NASA(*航天局)PD-AP-1307；
符合AIAG(*汽車工業集團)、ISO/TS16949等FMEA標準要求；
結合SAEARP4761和MIL-STD-882E而編制。
本模版所針對適用的是硬件加工與裝配標的。
4.1ExampleWorksheet標準模版
模版熟悉熱身解析
工具表：《PFMEAWorksheet》
4.2Probability—(P)
Likelihoodofoccurrence
Examplesoftheseeffects
工具表：《ProbabilityRankingSheet》
4.3Severity—(S)
Worst-casescenarioadverseendeffect(state)
Examplesoftheseeffects
Probabilityanddetectability
工具表：《SeveritynumberSheet》
hazardanalysis
Otherclassifications
4.*etection—(D)
Meansafailuredetectedorisolated
Multiplefailurescenarios
Problematicfailurelatentfailures
Diagnosticactionautomaticrebuilt
工具表：《DetectionLevelSheet》
4.5DormancyorLatencyPeriod
Timethatafailurebeundetected
Example
工具表：《Dormancy/LatencyPeriodSheet》
4.6Indication
Secondfailureindication
工具表：《SecondfailureindicationdescriptionSheet》
DetectionCoverageAnalysisLimitingfactor
DetectioncoveragepossibilitiesDetectionmeansavailability
TestProcesses&Monitoring
4.7RiskLevel—(PxS+D)
RiskinPFMEARisklevels.
PreliminaryRisklevelsRiskMatrix(基于*軍標MILStd882)
Finaldecision-making
工具表：《PFMECARiskMatrixSheet》
DuringthisstepthePFMEAhasbecomelikeaPFMECA
第六部分當代PFMEA跟進與拓展
6.1同步工程ConcurrenceEngineering
認知平臺工作隊現實操作手筋
6.2商務智能化businessintelligence
數據和數據庫學習型團隊
6.3供應鏈工程
認知供應鏈聯盟供應鏈整合與優化
數據模型刀手
互動：企業秘密vs企業命脈
互動：跨國500強制造巨頭，
視技術圖紙工藝參數為企業秘密，達不到層級禁止閱覽；
那么,他們視什么為企業命脈?！任何層級禁止帶出室外?
6.4矩陣組織機構
節點負責制現代項目管理
案例：跨國500強集團級大數據狼吞虎咽野戰案例
6.5現代人力資源體系
挑戰體系與挑戰團隊
6.6PFMEA盲區誤區和雷區
Limitations
Challengesariseinscopingandorganizationalboundaries
Limitationasatop-downtooLimitationasa"bottom-up"tool
Limitationinmultiplicationoftherankingsinsheets
Levelofmeasurement
傳統PFMEA企業級反思與批判
研討：針對中國大陸企業團隊需要特別注意的問題事項
分組競賽活動：品味FMEA(二)
分組：分組不預先確定、現場5-7人隨機分為一組；
準備：
1、小學生寫字金屬墊板(或金屬類鼠標墊)2塊；
2、每組牙簽200根，軟糖100粒(說明見附注)。
第七部分特別互動—內訓企業DFMEA專項專題
本部分解析回答內訓企業提出的專項專題
追逐PFMEA的Localization(本地本土化/落地)
總結與互勉
過程失效模式及后果分析課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/286724.html
已開課時間Have start time
- 龘衛
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