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戰略降本增效培訓

【課程背景】
現代制造企業面對激烈的市場競爭,必須從內部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內部管理水平,不斷提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本,這樣才能保證企業基業長青。
如何戰略降本增效目標降本增效?
如何前端降本增效---采購降本、研發降本?
如何在保證產品質量的同時又要降低產品的研發費用和設計成本;如何在產品開發的過程中積累技術和管理的經驗,實現開發端源頭成本降低;
如何實現整體運營降本增效---生產、品質、庫存、組織?
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
在占世界四分之一人口的中國來說,制造業在未來的幾十年中還是國民經濟的支柱產業,在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰,國內大部分制造型企業管理水平還跟不上世界經濟發展的要求,特別是在目前全球金融危機的沖擊下,中國大部份管理不善的企業面臨嚴酷的挑戰。特別管理人員素質、能力需要在新的經濟形勢下有質的提升,在此我們開發了精益管理系列課程,讓中國廣大制造型企業管理人員素質、能力快速提升。
精益管(guan)理系列(lie)課程(cheng),是張老師根據(ju)19年制造(zao)業管(guan)理經(jing)(jing)驗(yan)及精益管(guan)理咨詢、培訓經(jing)(jing)驗(yan)以及對中國制造(zao)企業的(de)現(xian)狀(zhuang)研究,專(zhuan)為制造(zao)企業精心打造(zao)的(de)經(jing)(jing)典課程(cheng)。

【課程對象】
企業老板(ban)、總(zong)經理、副總(zong)經理、總(zong)監、各(ge)部門中高(gao)層團(tuan)隊(dui)、計劃(hua)/采購/供應(ying)鏈/研發/生產/品質/工藝工程/設(she)備/IE/財務(wu)/人力資源等主管級(ji)以上(shang)管理人員

【課程大綱】
第一講:降本增效思維
1、總經理角色定位
2、全價值鏈思維
3、降本增效定義
4、精益思維
5、*思維
互動(dong):我們目(mu)前存在哪些典型問題(ti)?有哪些困惑?

第二講:戰略與目標降本增效
1、戰略降本增效
2、目標降本增效
公司整體規劃
項目支撐
建立機制
案例與實戰

第三講:前端降本增效
一、采購降本增效
1、傳統采購往戰略采購轉型
2、供應商分類管理
關鍵物料
一般物料
瓶頸物料
杠桿物料
3、供應商增效管理
找到差異
集中采購
技術支持
統一標準
均衡生產
二、研發降本增效
產品平臺化、標準化,開發成本最優、結構最簡具有市場競爭力的*產品;制造實現柔性化、智能化的自動化生產;
(一)*設計的底層邏輯
1、關注研發
2、研產銜接過程中存在的常見問題
3、國內企業在產品研發方面面臨的挑戰;
4、新產品研發存在問題;
5、什么是精益研發;
6、為什么要開展精益研發工作;
7、精益研發方法論的基本框架系統是什么?
8、他山之石-CDOC方法論
討論互動:從精益研發角度來看,存在哪些典型問題?我們有哪些困惑?
(二)精益研發方法論--CDOC進行產品創新開發
概念工程(C)
1、趨勢研究分析與競品分析
2、定性定量調研與初始概念轉譯
3、市場可行性分析
4、顧客使用過程分析與初始概念分析
5、概念工程確定
互動:C階段 概念工程,我們在此階段存在哪些典型問題?如何學以致用?
設計階段(D)
1、概念及設計
2、功能及框架分析
3、競品分析對標
4、概念設計
5、DFEMA
6、允差設計:可制造性評審 允差分析
實戰:D階段 設計階段,我們如何做竟品分析、如何優化可制造性評審?
優化階段(O)優化階段(C)
1、效果優化
2、外觀工藝優化
3、操作邏輯優化
4、包材&開箱優化
5、新品導入各階段控制
實戰:O / C  優化階段,我們如何創新突破、新品導入各階段流程如何優化?
(三)DFM、DFA實戰
1、DFM定義
2、DFM的“家族”
3、DFM實戰8大原則
4、DFM評審9大原則
5、DFA項目流程圖
6、DFA核心理念
7、DFA的核心工具-成本地圖介紹
案例:DFM、DFA案例
(四)*模型
1、*成本模型
2、*成本思路
3、*工藝研究
開展思路
1、了解什么是工藝研究;
2、工藝研究開展方向;
項目挖潛
1、工藝技術地圖
2、思維導圖
如何保證項目高效開展;
1、工程師認識及執行力
2、如何系統改善
3、組織保障/沉淀
演練:開展主題活動討論
案例:500強企業*工藝研究分享
實戰:我們產品如何做到*,如何顛覆創新設計(源頭設計與制造工藝雙重突破)?
(五)*產品實現降本增效
一)產品設計8原則
1、少:零件/緊固件最少
2、標:零件/緊固件/材料標準化
3、單:單向化組裝
4、基:定位面接近基準面
5、拆:可拆性設計
6、調:避免組裝后的調整
7、 二:二次操作和組件步驟最小化
8、防:預防錯誤
二)零部件設計6原則
1、對:對稱性原則
2、多:多項性原則
3、導:自導向原則
4、 防:防纏繞原則
5、滑:平滑性原則
6、空:考慮上料和導向有影響的重要尺寸
案例:產品可制造性設計評分表
案例:結構優選庫
案例:失敗案例庫
實戰:案例產品如何精益設計
(六)經營簡單化
1、平臺規劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
案例與實戰

第四講:運營降本增效--生產降本增效
一、識別非增值、識別8大浪費及改善
(一)什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識別浪費、價值
(二)8大浪費識別與改善
案例:改善案例分享
二、精益布局與流線化生產
1、精益布局目的
2、精益布局與傳統布局區別
3、精益布局的五種模式
4、工廠整體布置一筆畫
5、流線化生產模式研究
實戰:針對工廠現狀實戰規劃
三、精益生產5天突破法
1、項目準備
2、改善周標準化工作
3、標準化日常管理
小組模擬生產活動練習
案例與實戰

第五講:運營降本增效-精益品質管理
一、削減質量成本
1、品質不良如何產生的?      
2、十種人為錯誤
3、日常變化點二、防錯技術的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
案(an)例:5WHY改善案(an)例分享

第六講:運營降本增效-庫存降低
一、拉動系統概論
1、推動系統與拉動系統區別
2、拉動生產運行的基本原則
3、拉動系統目標
4、拉動生產實現的基礎和前提條件
二、拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉產 對應關系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準時
4、看板設計-見單生產 信息化
5、庫存設計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規劃 規則目視
三、拉動(五步) 暢流(十四問)融合
案例:世界五百強企業拉動案例
案例:暢流改善案例
案(an)例:世界五百(bai)強企(qi)業價值流-拉動1階段評(ping)審步驟及原(yuan)則30條(tiao)

第七講:運營降本增效-組織降本增效
1、人工成本浪費
2、人崗匹配
3、制度流程--管理出效益
4、KPI牽引
案例與實戰

第八講:企業降本增效實施步驟
1、導入降本增效的五大障礙
2、領導變革的八個步驟
3、降本增效的推行具體步驟
4、KPI指標拉動全面改善
案例分享:世界五百強企業降本增效實踐之路
課程結尾:學員總(zong)結  課程答(da)疑(yi)  全體合(he)影

戰略降本增效培訓