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成本管控運營培訓

【課程背景】
隨著我(wo)國經濟、制造、消費(fei)大(da)國地位(wei)的(de)(de)確(que)立，項目(mu)全面成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管理(li)水(shui)平將成(cheng)(cheng)(cheng)為衡量(liang)企業(ye)核(he)心競爭力(li)的(de)(de)重要(yao)指標(biao)(biao)。企業(ye)需(xu)要(yao)根據(ju)自身現狀(zhuang)、所處階(jie)段(duan)與環境，制定適(shi)合自身需(xu)要(yao)的(de)(de)全流程的(de)(de)產品項目(mu)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)控(kong)(kong)制體(ti)系來取得競爭優勢。吳誠博士將與您一起(qi)梳(shu)理(li)探討(tao)標(biao)(biao)桿企業(ye)項目(mu)全流程的(de)(de)產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管控(kong)(kong)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)經驗及(ji)失(shi)敗教訓……故此，特(te)推出《供應(ying)鏈全面成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管控(kong)(kong)與運營》課程。

【培訓對象】
 公司(si)管理(li)層；研發、質量、工(gong)藝、生產、計劃、采購、物流、售后(hou)等崗(gang)位(wei)。

【課程特點及受益】
本(ben)(ben)課程(cheng)詳細介紹(shao)了(le)產(chan)品(pin)全(quan)面成本(ben)(ben)管理(li)(li)流(liu)程(cheng)等(deng)方面的內容，探討標(biao)桿企業(ye)運營模(mo)式與流(liu)程(cheng)體系。同時(shi)，本(ben)(ben)課程(cheng)結合中(zhong)國企業(ye)運營現狀，融合教學、研究(jiu)、實踐、實務為(wei)一(yi)體，能讓企業(ye)更加關注產(chan)品(pin)及項目全(quan)面成本(ben)(ben)管理(li)(li)的經營戰略。

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣氛(fen)活躍，妙(miao)趣橫生。因材施教，因人施教。適(shi)時、適(shi)度、適(shi)當調節課(ke)堂氣氛(fen)，風趣幽(you)默(mo)，旁征博引，氣氛(fen)活躍，輕(qing)松愉快中完成課(ke)程。

【課程大綱】
第一部分供應鏈運營與全面成本管控概述（TCM）
1.成本控制與流程成本管理的區別與聯系
2.產品核心競爭力維度分析
3.產品面臨的成本壓力分析
4.供應鏈成本控制的理念與模型分析
5.全過程成本控制的工作思路
6.全員成本控制的文化體系建設
7.目標成本控制
8.設計成本控制
9.生產成本控制
10.生命周期成本控制
11.產品需求分析
12.供應鏈與價值鏈分析
13.供應鏈全面成本控制的思路探討
減少目標不明確的項目和任務
明確各部門的成本任務
成本核算，精細化管理
成本管理的“提前”和“延伸”……
案例：華(hua)為IPD的工作理念與成(cheng)本控制經驗分(fen)享。

第二部分供應鏈全面成本管控與運營之----加強計劃管理，控制庫存呆滯風險（S&OP）
1．現代生產模式與計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
TOC管理理念與理論介紹
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\\OEM）
定制型生產方式(ETO)
裝配型生產方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點
如何選擇最優的生產計劃模式？
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
3．訂單計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\\*庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
案例：TOC理論介紹及“富士康（TOC）”(約束/瓶頸理論)實踐分享；
案例：S&;OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系(xi))探討；

第三部分供應鏈全面成本管控與運營之----合理管理庫存，控制庫存成本（Ivetory）
1．庫存構成及特點分析
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存成本控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化……
3．其它庫存成本控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法
3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案(an)例：系列(lie)“3C”標桿(gan)企業經常(chang)采用(yong)的20余種庫存控制方法案(an)例講解(jie)；

第四部分供應鏈全面成本管控與運營之----研發降成本的工作模式（R&D）
1.研發崗位的成本理念與意識
2.開發成本與設計成本的關系
3.產品開發費用的降低思路
4.降低設計成本的工作維度
重點關注BOM成本
關注全流程的成本
IPD的成本思念
5.目標成本的規劃與設計
按成本設計目標管理
器件庫的管理與標準化
新器件、新材料的審核機制
硬件及軟件的設計標準化
培養開發工程師意識
產品成本工程師的角色擔當
BOM差異化的管理
6.設計成本降低方法與技巧
設計優化
物料選型
可維護性設計……
案例：產品成本與預研、設計、研發、試產的關系分析與探討；
案例：“華(hua)為、富(fu)士(shi)康、美的(de)”全面成本管理(li)體(ti)系(xi)介紹與比較。

第五部分供應鏈全面成本管控與運營之----分析采購成本模型，控制采購總成本（SRM）
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘
影響采購總成本的環境因素分析（PEST\\SWOT\\*\\CPI\\PPI……）
采購總成本模型介紹
采購成本與利潤的關系
采購成本與批量的關系
采購成本與質量的關系
如何通過設計控制\\性能控制\\質量管理\\批量TOC來降低成本？……
2．供應商的成本結構分析
如何計算供應商材料成本\\生產成本\\折舊成本……？
如何界定固定成本與可變成本？
如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
供應商是如何定價的？
如何向供應商索取價格折扣？
如何分析供應商的報價？
3．品類差異化的合作策略與采購成本控制探討
戰術1：一般性物資的合作策略與采購成本控制
戰術2：低附加值物資的合作策略與采購成本控制
戰術3：高技術物資的合作策略與采購成本控制
戰術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略與采購成本控制
戰術5：價格頻繁波動物資的合作策略與采購成本控制
戰術6：配套物資的合作策略與采購成本控制
戰術7：服務類的合作策略與采購成本控制
戰術8：工程類物資的合作策略與采購成本控制
戰術9：設備類物資的合作策略與采購成本控制
戰術10：備品備件類產品的合作策略與采購成本控制……
4．供應商關系差異化的合作策略與采購成本控制探討
傳統的供應商關系管理方法
現代供應商關系管理策略與風險控制
SRM1：供應商關系圖譜分析與采購成本控制
SRM2：供應定位模型分析與采購成本控制
SRM3：供應商感知模型分析與采購成本控制
SRM4：供應商能力模型分析與采購成本控制
SRM5：買方占優勢的采購成本控制
SRM6：賣方占優勢的采購成本控制
SRM7：均勢的采購成本控制……
5．合作模式的分析與風險評估
標準訂單的合作模式評估
一攬子訂單的合作模式評估
VMI\\Milk-Ru\\JIT的合作模式評估
訂貨點法\\MRP方法的合作模式評估
“糖果人”的合作模式評估
第三方采購\\OEM\\ODM采購的合作模式評估……
6．降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析）
VA/VE
目標成本法
杠桿采購
長單與一攬子訂單
價格與成本分析法
標準化與歸一化……
7．其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹（系列經典案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEAIGCURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCM
供應商先期參與（EarlySupplierlvolvemetESL）
作業成本導向法……
案例：采(cai)購總成本與(yu)設計、質量、工藝、采(cai)購、供應(ying)商(shang)的協同成本控(kong)制(zhi)體系分析與(yu)探討。

第六部分供應鏈全面成本管控與運營之----推行精益生產，降低生產降成本（IE&LP）
1.生產制造成本的影響因素探討
生產成本模型分析與探討
生產工藝對成本的影響分析
生產設備對成本的影響分析
質量管理對成本的影響分析
生產效率對成本的影響分析
生產現場管理對成本的影響分析
2.生產成本結構與成本意識
固定成本與變動成本
約束理論（TOC）
柔性與均衡生產理論
精益生產理論（LP）
工業工程理論（IE）
3.產品質量成本分析與控制
質量成本的結構分析
質量失敗成本改善
預防成本設計與合理化
鑒定成本分析與改善
售后成本分析與改善
5W2H法
PDCA循環法
DMAIC法
QCC法……
4.如何消除生產成本的浪費
制造過剩浪費的管理
等待的浪費的管理
搬運的浪費的管理
加工的浪費的管理
庫存的浪費的管理
動作的浪費的管理
不良的浪費的管理
走動管理與“三現管理”
IE方式浪費清除法……
案例：系列標桿制造業生產、質量成本案例分析與講解；
案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模(mo)式探討。

第七部分供應鏈全面成本管控與運營之----合理規劃倉儲配送網絡，降低物流成本（L&D）
1．物流與配送管理
物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理
各種運輸模式比較和選擇
物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
第三方物?的發展戰?、運作模式、核心能力與服務內容分析
物流贏利與物流模式創新的方向分析
第三方物流的運營模式
與制造業相結合的物流服務運作模式
與商業零售業相結合的物流服務運作模式
物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
物流成本構成與控制介紹
倉儲成本分析與控制
運輸、配送成本分析與控制
包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制……
案例：物流(liu)分(fen)銷(xiao)外包體系、第三(san)方物流(liu)策略分(fen)析(xi)（為(wei)什么(me)說物流(liu)成本是“沉沒成本”？）；

第八部分供應鏈全面成本管控與運營之----成本KPI體系及改善（KPI&BPR）
1．制造業產品全流程成本控制績效體系的設計原理、原則及方式探討
2．“研發業務”成本指標體系分析
3．“生產業務”成本指標體系分析
4．“質量業務”成本指標體系分析
5．“采購業務”成本指標體系分析
6．“物流管理”成本指標體系分析
7．全流程成本控制績效體系改進策略分析
8．全流程成本控制績效體系改進方法與工具介紹
案例：華為“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介紹；
答疑(yi)：現場答疑(yi)與經驗交流。

成本管控運營培訓