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供應鏈系統改善課程

授課對象：企(qi)業中高層(ceng)、供(gong)應鏈(lian)管理、工(gong)藝工(gong)程(cheng)、物料計劃(hua)等工(gong)廠運營相關人員

培訓目標：
了解精益系統中企業價值流三大流之間的系統支撐邏輯
學習精益運營在信息流與物流方面的改善目標方向與方法
學習如何利用VSM價值流分析設計的方法實現對企業三大流的現狀評價與優化戰略
掌握如何通過精益相關工具實現均衡化排產支持快速的銷售客戶交付體系
了解均衡排產與拉動排產的邏輯并結合數字化技術予以實現的解決方案
掌握如何通過精益智能(neng)物(wu)流(liu)規劃對快速準(zhun)確的信息流(liu)計劃體系(xi)的支持與保障(zhang)

課程背景：
在工廠運營全面進入精益生產運營MOM的今天，企業三大流（信息流/物流/過程流）對企業盈利與滿足客戶的重要性凸顯，精益在過程流生產效率的單一改善已經不能滿足工廠發展，信息流與物流的速度成為精益運營*的改善點。精益在信息流與物流兩個方面的系統優化分為兩大部分，優化戰略與優化解決方案，價值流分析作為一種系統識別三大流現狀、尋找改善點并規劃優化戰略的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業盡可能保持產品或服務在客戶交付體驗方面的競爭力。
同時，在明確優化戰略之后，精益信息流與物流方面的改善工具包括均衡排產/拉動體系/同步化物流等，配合數字化/智能化相關技術，讓精益供應鏈解決方案日趨完善得以落地實施。
整個實戰工作坊將幫助學員系統了解上述精益智能化工具及技術的六大核心作用：
1、VSM評價并識別出工廠價值三大流之間的配合損失，呈現三大流之間的相互影響
2、VSM系統化數據化的幫助企業識別改善點并進行優先級排序與關聯分析系統遏制點
3、主要確定計劃與物流相關改善點的目標量化與優化步驟安排，解析改善工具與重難點
4、深入了解均衡排產計劃體系的內在邏輯，局部實現拉動與均衡排產的結合性運用
5、學習基于快速信息流的精益物流規劃邏輯與相關智能技術解決方案
6、結合爆款需(xu)求(qiu)案(an)(an)例(li)，對標電商運營(ying)生態，通過快(kuai)消等(deng)行業(ye)數字化(hua)技(ji)術應(ying)用的分享，獲取從(cong)精(jing)益計劃邏(luo)輯到數字化(hua)平臺落地實施的系統性解決方案(an)(an)

課程大綱：
第一部分：供應鏈價值流之于企業盈利的重要性
企業盈利公式與貢獻核心—速度與成本
制造周期對盈利的影響—企業供應鏈全貌的分析
精益價值流改進與其它精益推行方式的對比性分析（案例對比）
企業如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
標桿企業的價值流改善案例分享了解價值流三大流的相關性與系統性
標桿企業利用價值流推(tui)行工廠信息流/物流改進的方(fang)式與重(zhong)難點解析(xi)

第二部分：價值流工具介紹與學習-企業供應鏈計劃與物流體系優化戰略性工具
一、價值流圖分析
價值流的定義與應用范圍及層級
價值流圖的三層次讀圖法
價值流圖讀圖點及分析方法
改善點排序及關聯性分析
改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定
案例分享：某工廠價值流分析引導圖
二、價值流圖繪制
繪制價值流程圖基本步驟
選擇產品族（PQ/PR分析）
理解客戶的需求（計算TT）
繪制過程流（工序數據）
繪制物流（庫存時間）
繪制信息流（計劃模式）
計算TPCT與增值比
數據的定義和收集
VSM改進案例分享（德資工廠運營(ying)層(ceng)(ceng)面(mian)&美資企業供(gong)應鏈層(ceng)(ceng)面(mian)）

第三部分：價值流實戰工作坊（提前與講師溝通準備案例工廠產品線及數據）
一、價值流圖實戰繪制（分組，每組5-6人左右）
現場數據收集(組長帶隊，講師在現場支持答疑）
現狀圖繪制（繪制與數據收集同步分工進行）
現狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
改善點關聯性分析和排序（結合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）
輸出：價值流現狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、改善項目目標值
（以供應鏈計劃與物流方面為主）
二、價值流設計改進
價值流分析與改進的步驟
價值流分析與改進需考慮的問題
關注滿足客戶的需求（產能與質量）
物料采購策略與按需計劃體系
生產節拍（CT）VS客戶節拍（TT）
非標行業的設計模塊化與標準化
OEE的提升（滿足TT的需求）
關注企業的盈利（縮短制造周期LT）
均衡排產的實現（如何結合SAP、MES等系統）
柔性化生產線與生產線平衡
物流體系的穩定與持續改進
價值流改進項目的選擇
價值流改進項目的項目管理
案(an)例分享：某汽(qi)車(che)零(ling)部件(jian)行(xing)業(ye)價值流(liu)改進(jin)項目管理模板

第四部分：精益供應鏈的優化戰略與邏輯（實戰沙盤模擬）
改進從遏制開始約束理論TOC
計劃與物流控制的遏制在哪里？
影響庫存周轉的三大要素
從企業價值流看庫存周轉改進的方向與策略
案例分享：美資汽車公司敏捷供應鏈改進之路
從需求到發貨的精益供應鏈計劃體系（信息流&物流）
總體計劃體系的構成
均衡排產實現推動式生產模式下的小批量多批次
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統對均衡計劃體系的升級與跨越
傻瓜化計劃體系介紹拉動系統
JIT同步物流系統與數字化的集成
PPEP零件規劃（含PFES）
供應商短周期按需、拉動與VMI模式的結合
安全庫存（提前期）的設定及設定策略
EDI數據交換系統的設定與運用
廠內順序拉動與配料超市的運用
短周期按需生產與EMS配料系統
SP物料供應模式及集配中心設計
結算模式轉變與商務合作方式的選擇（到貨結算轉下線結算）
視頻案例解析上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動）的不斷改進
料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結合
批量設定與包裝、運輸方式
超市及配送規劃（結合信息化解決方案）
企業依賴于信息化系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
物聯網技術對信息化系統軟件的*性基礎作用
工業4.0的到來對計劃體系的革命性優化
視頻案例(li)分享—紅領的數字化(hua)(hua)計劃體系實現服裝行(xing)業(ye)的定制化(hua)(hua)

供應鏈系統改善課程