咨詢式培訓 企業如何開展精益之旅實戰特訓
講師：陳曉亮 瀏覽(lan)次數：2622
課(ke)程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
企業如何精益生產
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(ye)如(ru)何精益生(sheng)產
【培訓收益】：
1、掌握精益(yi)生產(chan)的核心思(si)想精髓，如何通(tong)過推行精益(yi)生產(chan)來(lai)降低成(cheng)本(ben)，提(ti)升(sheng)品質，縮短交貨周期，提(ti)高經營業績，打造企業的核心競(jing)爭力；
2、學習運用并掌握精益(yi)生產管理的常(chang)用工(gong)具，特別(bie)是，如(ru)何識別(bie)真正的浪(lang)費（MUDA)；如(ru)何徹底消除(chu)浪(lang)費的精益(yi)工(gong)具；
3、學習(xi)運用并掌握精益(yi)系統管(guan)理工具(ju)，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值(zhi)流，整流化，品質源流管(guan)理，一(yi)個流，拉動(dong)(PULL)等精益(yi)工具(ju)。
4、精益生(sheng)產項(xiang)目推行步驟：項(xiang)目調研準備與項(xiang)目啟動；項(xiang)目中短(duan)期計(ji)劃的制(zhi)定；項(xiang)目進度管理與控制(zhi)；項(xiang)目階段性(xing)總(zong)結(jie)；項(xiang)目實施過程中的問題與解決。
咨詢式培(pei)訓能夠實現(xian)：
解決企(qi)業(ye)發展(zhan)(zhan)的(de)瓶頸(jing)問(wen)題；規避企(qi)業(ye)發展(zhan)(zhan)的(de)未知(zhi)風險(xian)；形成(cheng)企(qi)業(ye)創新發展(zhan)(zhan)的(de)能(neng)(neng)力(li)；夯(hang)實企(qi)業(ye)發展(zhan)(zhan)的(de)管理基(ji)礎(chu)；創造持(chi)續快速發展(zhan)(zhan)的(de)變(bian)革效能(neng)(neng)；技能(neng)(neng)執行(xing)能(neng)(neng)力(li)迅速提升。
咨詢式(shi)培訓的(de)核心就是解決企(qi)(qi)業的(de)實際問題，通過傳遞知識、啟發思路、解決問題，這(zhe)三個層面來幫(bang)助企(qi)(qi)業實現發展和改善(shan)企(qi)(qi)業績效(xiao)的(de)目標(biao)。
咨詢式培(pei)(pei)訓通(tong)過“課前現(xian)(xian)場(chang)調研—課堂授課+現(xian)(xian)場(chang)快速改善—作業(ye)布置—老(lao)師點評—綜合輔導—后(hou)期(qi)跟蹤(zong)”的模式，實現(xian)(xian)有針(zhen)對性(xing)的知識培(pei)(pei)訓，為企(qi)業(ye)帶來獨到的學(xue)習體驗，并將培(pei)(pei)訓內容通(tong)過現(xian)(xian)場(chang)輔導轉化為執行力和生(sheng)產力，增強(qiang)企(qi)業(ye)在培(pei)(pei)訓后(hou)進行管理改善的效果。
【課程背景(jing)】：
全(quan)球(qiu)優秀企(qi)業都(dou)在(zai)做什(shen)么(me)？國內優秀企(qi)業都(dou)在(zai)做什(shen)么(me)？
由于人(ren)力資源成(cheng)本(ben)高企,招工越來越難,客戶的(de)(de)質(zhi)量意識(shi)越來越強,可我(wo)們的(de)(de)管理(li)模式還(huan)處(chu)在(zai)10年前的(de)(de)狀況：我(wo)們的(de)(de)制(zhi)造成(cheng)本(ben)居高不下，我(wo)們的(de)(de)產品質(zhi)量問(wen)題多多，我(wo)們的(de)(de)交貨總是無法(fa)按期完成(cheng)。每天救火(huo)的(de)(de)狀況如何(he)改變，這樣(yang)下去企業該(gai)怎么辦？我(wo)們的(de)(de)生存空間(jian)在(zai)哪里？
“物競天擇，適者生(sheng)存”，“精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)”管理應該(gai)是(shi)制造型企(qi)業當前贏(ying)取市場的理想選擇。
“精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)”是當今*有競(jing)爭力(li)的生(sheng)產(chan)運營方法論與管理(li)體(ti)(ti)系，已(yi)經成(cheng)為越來越多(duo)全球大企業(ye)卓越運營體(ti)(ti)系的核心理(li)念(nian)之一。隨著制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)間(jian)的競(jing)爭愈(yu)來愈(yu)激烈，精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)已(yi)成(cheng)為公司卓越運營競(jing)爭戰略的重要組成(cheng)部分。與大批量生(sheng)產(chan)相比，精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)只(zhi)有：1/2的工人(ren)、1/2的制(zhi)(zhi)造(zao)空間(jian)、1/2的工具(ju)投資、1/2的設計工時(shi)與1/2的現場庫存等，通過(guo)一整套精(jing)益(yi)改進方法論，應用(yong)強有力(li)的精(jing)益(yi)改進工具(ju)，幫助企業(ye)逐步消除生(sheng)產(chan)運營中的一切浪費，在適時(shi)滿足客戶需求的同時(shi)*限度地(di)降低(di)庫存水平(ping)和成(cheng)本，提高(gao)設備和人(ren)員的利用(yong)效(xiao)率。
為什么值得(de)您參加？
或許(xu)您曾經了(le)解過(guo)精(jing)益生產(chan)，但不知道(dao)如何(he)將它與實(shi)際生產(chan)活動有(you)效結(jie)合起來
或許您正在運(yun)用各種精益生產的工具做改善：比(bi)如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道(dao)如何把這些工具結合(he)在一(yi)起，達到更高的精益目標
或許您正(zheng)在推(tui)動精益生產的各種(zhong)項目(mu)，但很多現(xian)場人員，甚至(zhi)管理者不(bu)(bu)能(neng)真正(zheng)理解精益生產，推(tui)不(bu)(bu)動！
或(huo)許您在項目改善過(guo)程中，發現改善活動總(zong)是頭(tou)痛醫(yi)頭(tou)，腳痛醫(yi)腳，不(bu)能系統化(hua)，不(bu)能實現持續改進，或(huo)許您了解過(guo)優秀企業的(de)做法，但沒有親臨(lin)現場(chang)考察(cha)與體驗(yan)。
【培訓(xun)收益(yi)】：
1、掌握(wo)精(jing)益生產的核(he)心(xin)(xin)思想精(jing)髓，如(ru)何通(tong)過推行精(jing)益生產來降低成本，提升品質，縮短交貨周期，提高(gao)經營(ying)業(ye)績，打造企業(ye)的核(he)心(xin)(xin)競爭力(li)；
2、學(xue)習運(yun)用(yong)并掌握精益生產管理的(de)常用(yong)工具(ju)，特別(bie)是，如何識別(bie)真正(zheng)的(de)浪費(fei)（MUDA)；如何徹底消(xiao)除浪費(fei)的(de)精益工具(ju)；
3、學(xue)習運用并掌握精益(yi)系統管(guan)理工具(ju)，如(ru)：SMED，CELL，TPM，VSM價值流，整流化，品質源流管(guan)理，一個流，拉(la)動(PULL)等精益(yi)工具(ju)。
4、精益生產項目推行步驟：項目調研準備與項目啟動；項目中短期計劃的制定(ding)；項目進度管理與控(kong)制；項目階段性總結(jie)；項目實(shi)施過程中的問題與解決(jue)。
【課程時間】：2天（12小(xiao)時）
【培訓對象(xiang)】：企業總(zong)經(jing)理、生(sheng)產副總(zong)、生(sheng)產部長、工(gong)程師、中高層管理人員。
【培訓課程大綱】：
第一篇(pian)、精益思(si)想及精益生產的(de)重要(yao)性
1、當前(qian)制造業的(de)背景和前(qian)景
2、精益思想的(de)基本原則
3、總結精(jing)益生產的重(zhong)要性(xing)
學員(yuan)分組討論：自己的企業為什么(me)有必要做精益生產，講(jiang)師(shi)點評(ping)
第二篇(pian)、如何識別和消除七大浪費(Muda)
1、七大浪費之一：運輸(shu)浪費
2、七(qi)大浪費之(zhi)二：動作浪費
3、七大浪費之三(san)：加工(gong)過程中的浪費
4、七大浪(lang)費之四(si)：不良浪(lang)費
5、七大浪(lang)費(fei)之五：等待浪(lang)費(fei)
6、七大浪(lang)費之六：過量生產(chan)
7、七大(da)浪費之七：庫存浪費
學(xue)習分享(xiang)：消(xiao)化學(xue)習內(nei)容(rong)，分享(xiang)學(xue)員在(zai)自己的企業是(shi)如何(he)消(xiao)除(chu)浪(lang)費的，對精益及MUDA有(you)沒有(you)偏(pian)(pian)差(cha)，如何(he)糾偏(pian)(pian)。
第三篇、豐(feng)田生產(chan)方式（TPS）的(de)系統工具
1、豐田生(sheng)產方(fang)式（TPS）的(de)理念
2、豐田生產方式（TPS）的二大支柱(zhu)
3、簡(jian)便自動(dong)化(hua)（LCIA）
4、單元（CELL）生產方(fang)式
CELL生產(chan)線錄像分享
第(di)四(si)篇、中國企業實施精(jing)益生(sheng)產路(lu)線圖
1、實施精益生(sheng)產的基礎工作
2、實施精益生(sheng)產步驟
3、實施(shi)精益(yi)生產成功(gong)案例
學員分(fen)組討(tao)論：如(ru)何(he)在本企業(ye)實施精(jing)益生產，講師點評
【精益管理專(zhuan)家簡(jian)介(jie)】：陳曉(xiao)亮老師
【主要(yao)資歷】
“精(jing)益經營管理系(xi)統”創始人、國家高(gao)級企業培(pei)訓師(shi)、注冊管理咨(zi)詢(xun)師(shi)（CMC) 、精(jing)益生產實(shi)戰高(gao)級顧(gu)問、簡便(bian)自動化（LCIA）專(zhuan)家、IE 改善專(zhuan)家、高(gao)級工程師(shi)
陳曉亮.jpg
【實戰背景(jing)】
具有近30年企業生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)經(jing)驗。長(chang)期任(ren)職于(yu)日(ri)資制造型跨國集團(tuan)，歷任(ren)品質保證(zheng)(zheng)、生(sheng)產(chan)技術、制造管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)主管(guan)(guan)(guan)及(ji)精(jing)益生(sheng)產(chan)經(jing)理(li)(li)(li)等職務(wu),曾多次赴日(ri)本并接(jie)受日(ri)本TPS(豐田(tian)生(sheng)產(chan)系(xi)統)專家的直接(jie)指導(dao)。獨(du)創(chuang)“精(jing)益經(jing)營管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)系(xi)統”培(pei)(pei)訓(xun)，而且已(yi)經(jing)成功將系(xi)統導(dao)入到數家企業中進行(xing)操作(zuo)，并且獲得階段性(xing)的重(zhong)大成果。擅長(chang)6S生(sheng)產(chan)現場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、精(jing)益生(sheng)產(chan)方式、工廠流程再造、品質保證(zheng)(zheng)零缺陷管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、精(jing)益班組管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、成本控制、交貨期管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、TPM設備管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的培(pei)(pei)訓(xun)、輔導(dao)和咨(zi)詢培(pei)(pei)訓(xun)等。
【核心課程(cheng)】
主打培訓課(ke)程(cheng)：《如(ru)何開(kai)啟精益之(zhi)旅》《簡(jian)便自動化（LCIA）改善技(ji)術》《TQM全(quan)面品質(zhi)管理實(shi)戰(zhan)訓練》《TPM全(quan)面生產維護實(shi)戰(zhan)技(ji)法(fa)訓練》《精益班組現場管理實(shi)戰(zhan)技(ji)法(fa)訓練》
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企業如何精益生產
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/28197.html
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