咨詢式培訓 簡便自動化（LCIA）實戰落地輔導培訓
講(jiang)師：陳曉亮 瀏覽次(ci)數(shu)：2589
課程描述INTRODUCTION
簡便自動化培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
簡便自動(dong)化培訓
【培(pei)訓(xun)收益】：
1、深(shen)刻領會TPS的(de)兩(liang)大(da)支柱(zhu)（JIT&JIDOKA）的(de)作用(yong)，深(shen)刻感知TPS給企(qi)業(ye)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔(rou)性智能的(de)革命性生產方式(shi)的(de)變化；
2、徹(che)底(di)認識(shi)“零缺(que)陷”、“零損失”“零停滯(zhi)”“零切換””零故障(zhang)”“零庫(ku)存”“零災害”所運用(yong)的精益思想、理念(nian)、方法(fa)、思路、工具等(deng)精益技(ji)術；
3、徹底認識(shi)傳統(tong)自動化技術的(de)特點，發展方向，以及(ji)在生(sheng)產的(de)應用情況；
4、理解簡便自動化（LCIA）所運用的(de)(de)精(jing)益(yi)思想、理念、方(fang)法、思路(lu)、工(gong)具等精(jing)益(yi)技(ji)術，與(yu)現(xian)代自動化科技(ji)技(ji)術相(xiang)結合的(de)(de)特點和帶來的(de)(de)革命性的(de)(de)效果；
5、結(jie)合客(ke)戶的(de)需求和(he)案例(li)分析與學員互動(dong)，給出(chu)建議和(he)思(si)路(lu)。
咨詢(xun)式培訓能夠實現：
解決企業(ye)(ye)發(fa)展的(de)瓶頸(jing)問題；規避(bi)企業(ye)(ye)發(fa)展的(de)未知風險；形成企業(ye)(ye)創新發(fa)展的(de)能力；夯實(shi)企業(ye)(ye)發(fa)展的(de)管理基礎；創造(zao)持續快速發(fa)展的(de)變革效能；技能執行能力迅速提升。
咨詢式培訓的(de)核(he)心就是(shi)解決企(qi)(qi)業(ye)的(de)實(shi)際問(wen)題(ti)，通過(guo)傳遞知識、啟發思路、解決問(wen)題(ti)，這三個(ge)層面(mian)來幫助企(qi)(qi)業(ye)實(shi)現發展(zhan)和改善企(qi)(qi)業(ye)績效的(de)目標。
咨詢式培訓(xun)通過(guo)“課(ke)(ke)前現(xian)場調研—課(ke)(ke)堂授課(ke)(ke)+現(xian)場快速改(gai)善(shan)—作業(ye)布置(zhi)—老師點(dian)評—綜合輔導—后期(qi)跟(gen)蹤(zong)”的(de)模式，實現(xian)有針對(dui)性的(de)知識培訓(xun)，為企業(ye)帶來獨到(dao)的(de)學(xue)習體驗，并將培訓(xun)內容通過(guo)現(xian)場輔導轉化為執行(xing)力(li)和生(sheng)產力(li)，增強企業(ye)在培訓(xun)后進行(xing)管理(li)改(gai)善(shan)的(de)效(xiao)果。
【課程背景】：
從精益生產(chan)，到精益管理，再(zai)到精益自動化的技(ji)術。
自(zi)(zi)動化(hua)(JIDOKA)不僅當異常狀況發生(sheng)時，設(she)備(bei)（生(sheng)產線）自(zi)(zi)動停止或作業員使之(zhi)主動停止下(xia)來(lai)，而且(qie)結合(he)了(le)本公(gong)司產品(pin)(pin)和技(ji)能（Know-How），由本公(gong)司員工自(zi)(zi)主開發的低成本、智能化(hua)的設(she)備(bei)裝置，來(lai)實(shi)現少(shao)在庫(ku)、高(gao)品(pin)(pin)質、少(shao)人化(hua)的目(mu)標。人字邊(bian)的自(zi)(zi)動化(hua)(JIDOKA)與及(ji)時生(sheng)產（JIT），并(bing)稱為豐(feng)田生(sheng)產方式(ToyotaProductionSystem)的兩(liang)大支柱。
簡便(bian)自(zi)動(dong)化(hua)（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）就是在(zai)精益(yi)的(de)(de)人(ren)(ren)字邊自(zi)動(dong)化(hua)的(de)(de)基礎上發展起(qi)來的(de)(de)自(zi)動(dong)化(hua)技術(shu)，然(ran)而國內企業在(zai)追求精益(yi)生產時(shi)(shi)往(wang)往(wang)更加偏重于JIT及時(shi)(shi)生產。JIDOKA人(ren)(ren)字邊的(de)(de)自(zi)動(dong)化(hua)，則受到許(xu)多不(bu)(bu)明(ming)就理的(de)(de)人(ren)(ren)之疏忽，或不(bu)(bu)明(ming)其理，或未掌握其工具(ju)和方(fang)法，更會誤以(yi)為就是一般意義上的(de)(de)自(zi)動(dong)化(hua)，更無(wu)法理解簡便(bian)自(zi)動(dong)化(hua)（LCIA）。
主打課(ke)程二：簡(jian)便(bian)自動化（LCIA）改善(shan)技術.jpg
本(ben)課程從TPS豐田生產方式的不(bu)可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本(ben)源出發(fa)，不(bu)僅(jin)理(li)(li)(li)解(jie)(jie)JIT的重要(yao)性，更(geng)要(yao)理(li)(li)(li)解(jie)(jie)JIDOKA自(zi)働化(hua)的獨特作用(yong)，和(he)(he)與普通意義的自(zi)動(dong)化(hua)的區別所(suo)在(zai)，在(zai)此基礎上再(zai)去理(li)(li)(li)解(jie)(jie)和(he)(he)掌握簡(jian)便(bian)自(zi)動(dong)化(hua)（LCIA）就(jiu)不(bu)難(nan)了。也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)，簡(jian)便(bian)自(zi)動(dong)化(hua)（LCIA）就(jiu)是(shi)精益自(zi)動(dong)化(hua)，是(shi)精益的理(li)(li)(li)念、思路、方法、工具等精益技術(shu)與現(xian)代自(zi)動(dong)化(hua)的科學(xue)技術(shu)有機(ji)結合(he)的一門技術(shu)。
課程有效(xiao)的(de)詮釋(shi)了簡便自動化（LCIA）技(ji)(ji)術背后深刻“零(ling)缺(que)陷”、“零(ling)損失”“零(ling)停滯”“零(ling)切換””零(ling)故障”“零(ling)庫存”“零(ling)災(zai)害”所運用的(de)精(jing)益思想、理念、方(fang)法、思路、工具等精(jing)益技(ji)(ji)術，與現代(dai)自動化科技(ji)(ji)技(ji)(ji)術相結(jie)合所產生(sheng)的(de)巨大(da)力量對(dui)企業生(sheng)產模式的(de)改變所產生(sheng)的(de)巨大(da)價值。
本課程(cheng)希冀能徹底改變傳統自(zi)動化(hua)(hua)設備(bei)，盲(mang)目追求高(gao)速(su)度、大產量及泛(fan)用化(hua)(hua)的高(gao)成本的設計觀念；而(er)能朝適速(su)化(hua)(hua)、小型化(hua)(hua)、專(zhuan)用化(hua)(hua)的低成本、可以自(zi)制的領域發展實現。
【培訓收益】：
1、深(shen)刻領會TPS的(de)兩大支(zhi)柱(zhu)（JIT&JIDOKA）的(de)作用，深(shen)刻感知TPS給(gei)企業帶(dai)來低成本、高(gao)效(xiao)率(lv)、高(gao)品質、少庫存、少人化(hua)、柔性智能的(de)革命性生產(chan)方式的(de)變化(hua)；
2、徹底認識“零缺(que)陷(xian)”、“零損(sun)失”“零停滯”“零切換””零故障(zhang)”“零庫(ku)存”“零災害”所運用的精益(yi)思(si)(si)想、理念、方法、思(si)(si)路、工具等精益(yi)技術；
3、徹底認識傳(chuan)統(tong)自動化(hua)技(ji)術的(de)特點，發(fa)展方向，以及在生產的(de)應(ying)用情況；
4、理解簡便自動化（LCIA）所運用(yong)的精益思(si)想、理念、方法、思(si)路、工(gong)具等精益技術(shu)，與現代(dai)自動化科技技術(shu)相結合的特點和帶來的革(ge)命性的效(xiao)果；
5、結合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出(chu)建議和思路。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓對象】：制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。
【培訓課程(cheng)大綱】：
一、TPS與自働化（JIDOKA）
1、TPS的(de)發展歷程與(yu)TPS精益生產全景圖
2、TPS的二大支(zhi)柱：JIT（即時生(sheng)產）與JIDOKA（人字邊(bian)的自動化）
3、JIT與(yu)一個流（One-Piece-Flow）
4、自働化改(gai)善的(de)起(qi)點：浪費徹底消除與價(jia)值流識別(bie)
5、作(zuo)業改(gai)善（IE）與作(zuo)業自(zi)働化
6、設(she)(she)備(bei)改善（TPM）與設(she)(she)備(bei)自働(dong)化
二、自働化
1、自働化（JIDOKA）的定義
2、自(zi)働化與自(zi)動化同與不同
3、自働化(hua)與自動化(hua)的差異
4、自(zi)(zi)働化與(yu)低成本(ben)自(zi)(zi)動(dong)化
5、自(zi)働化的(de)目的(de)、功能(neng)、特征
6、自働(dong)化的(de)基本思想及設(she)計的(de)基本原則
7、自働(dong)化效果的(de)評價方法
8、自(zi)働化(hua)（JIDOKA）：高品質(zhi)、低(di)成本=高生產性(xing)
三、“少人化”生產
1、自働化與少人(ren)化：
2、“少人化(hua)”的(de)定義、目的(de)、作用、
3、從省(sheng)力化到省(sheng)人化、再到少人化
四、防(fang)錯法(fa)
1、防錯法對TPS的貢(gong)獻
2、自働化與防錯法：工(gong)序(xu)內(nei)造就質量(liang)
3、防錯法概述
4、失誤與缺陷(xian)
5、防錯(cuo)與檢測(ce)
6、防錯(cuo)十大原理
7、防錯(cuo)裝置
8、防錯法實施步驟
9、實現零不良的(de)基本原(yuan)則
10、零不良源(yuan)流管理的戰術
五、自働化(hua)的應用-簡便(bian)自動(dong)化(hua)（LCIA）
1、何謂簡便自(zi)動化（LCIA）
2、不是“簡易(yi)”而是“簡便”
3、簡便自動化的目的
4、簡(jian)便(bian)自(zi)動化的(de)六(liu)大基本(ben)條件
5、加工作業的簡便自動(dong)化
6、加工的自働化(hua)：區(qu)別人(ren)工動(dong)(dong)作(zuo)與機器動(dong)(dong)作(zuo)
7、組裝作(zuo)業的簡便自動化
8、定位(wei)停止系統
9、搬(ban)運(yun)(yun)的(de)自働化：材料搬(ban)運(yun)(yun)、在制品搬(ban)運(yun)(yun)、成品搬(ban)運(yun)(yun)
六(liu)、生(sheng)產線設備布置的自働化(hua)
1、生(sheng)產線設備布(bu)置規劃的精益思想：少(shao)量(liang)、小線、多線化
2、設備的(de)MP設計
3、自働(dong)化(hua)機器設計(ji)的基本原則
4、生產線自(zi)働化
5、擴展自(zi)働化(hua)(hua)：工序自(zi)働化(hua)(hua)（點）、生(sheng)產線(xian)自(zi)働化(hua)(hua)（線(xian)）、工廠自(zi)働化(hua)(hua)（面）
七(qi)、成功(gong)案例—自働(dong)化的實施（某(mou)電氣生產線自働(dong)化改造設計(ji)）
1、產品的加(jia)工流程了解(jie)
2、傳統(tong)生產(chan)線(xian)布置(zhi)及弊(bi)端
3、改造步驟：從平行生產線(xian)到垂(chui)直生產線(xian)；從大流(liu)量(liang)到小流(liu)量(liang)；從單線(xian)化到多線(xian)化；從批量(liang)流(liu)到一個流(liu)One-Piece-flow；盲腸化、一人化、無人化
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精(jing)益(yi)經營管理系(xi)統”創始人、國家(jia)高(gao)(gao)級企業培訓師、注(zhu)冊管理咨詢(xun)師（CMC)、精(jing)益(yi)生(sheng)產實戰高(gao)(gao)級顧問(wen)、簡(jian)便自動(dong)化（LCIA）專家(jia)、IE改(gai)善專家(jia)、高(gao)(gao)級工程師
陳曉亮.jpg
【實戰背(bei)景(jing)】
具有近30年(nian)企(qi)業(ye)生產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)經(jing)驗。長期任職(zhi)于日(ri)資制(zhi)造型跨國集(ji)團，歷任品質(zhi)保證、生產(chan)技術(shu)、制(zhi)造管(guan)理(li)(li)(li)主管(guan)及精(jing)(jing)益生產(chan)經(jing)理(li)(li)(li)等職(zhi)務(wu),曾多次赴日(ri)本并(bing)接(jie)受日(ri)本TPS(豐田生產(chan)系(xi)統(tong)(tong))專家(jia)(jia)的直接(jie)指導(dao)(dao)。獨創(chuang)“精(jing)(jing)益經(jing)營管(guan)理(li)(li)(li)系(xi)統(tong)(tong)”培訓(xun)，而且(qie)已經(jing)成(cheng)功將系(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入到數家(jia)(jia)企(qi)業(ye)中進(jin)行(xing)操作，并(bing)且(qie)獲得階段性的重大成(cheng)果。擅長6S生產(chan)現(xian)場管(guan)理(li)(li)(li)、精(jing)(jing)益生產(chan)方式、工廠流程再造、品質(zhi)保證零缺陷管(guan)理(li)(li)(li)、精(jing)(jing)益班(ban)組管(guan)理(li)(li)(li)、成(cheng)本控制(zhi)、交(jiao)貨期管(guan)理(li)(li)(li)、TPM設(she)備管(guan)理(li)(li)(li)的培訓(xun)、輔(fu)導(dao)(dao)和咨(zi)詢培訓(xun)等。
【核心課程(cheng)】
主打(da)培訓課程(cheng)：《如何開啟精益(yi)之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技(ji)術》《TQM全面品質(zhi)管(guan)理實戰(zhan)訓練(lian)》《TPM全面生產維護實戰(zhan)技(ji)法(fa)訓練(lian)》《精益(yi)班(ban)組現場管(guan)理實戰(zhan)技(ji)法(fa)訓練(lian)》
更(geng)多培(pei)訓課程：《6S管(guan)理實(shi)戰(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《目視化管(guan)理實(shi)戰(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《標(biao)準化管(guan)理實(shi)戰(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《現(xian)場(chang)改(gai)善提(ti)案活動技(ji)能提(ti)升訓練(lian)》《柔性生產計劃與(yu)庫(ku)存管(guan)理》《QC新舊(jiu)7大手(shou)法》《快速換模法(SMED)》《精(jing)益生產(LP)實(shi)戰(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《精(jing)益成本管(guan)理實(shi)務》《現(xian)代工(gong)業工(gong)程（IE）實(shi)戰(zhan)技(ji)法訓練(lian)》《生產問題(ti)的分析與(yu)解(jie)決》《工(gong)廠現(xian)場(chang)成本管(guan)理與(yu)控制》
簡便自動化培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/28196.html
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- 陳曉亮
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