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6s管理方法

【培訓大綱】
1）掌握平衡生產者風險和消費者風險的方法
2）掌握提高檢出力的方法
3）學會運用均值、方差的假設檢驗手法，確認改善前后品質的變化情況，得出科學準確的結論，安定生產。
4）確認改善措施的有效性，尋求品質改進的方向，提升品質。
5）確定工程品質分布情況，創造一個穩定的工程。
6）確認供應商的來料檢驗結果和自工廠的檢測結果是否相符，建立互惠互利的供應關系
7）幫助(zhu)你(ni)進行新產品的(de)開發(fa)、設(she)定最(zui)適(shi)宜加工條(tiao)件(jian)、降低(di)不良、削(xue)減實(shi)驗成本

一. 序言
1）6s管理概論
①6s的起源與發展
②6s的概念與作用
③6s管理的組織與推進
④6s管理方法及改進模式DMAIC
-界定
-測量
-分析
-改進
-控制
⑤各階段活動要點極其使用工具
2）直方圖
3）從直方圖到正態分布

二. 統計手法基礎
1）平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
2）正態分布標準化
3）正態分布中工程不良率的確定與分析
4）3s與休哈特控制圖分(fen)析

三. 控制圖的原理（休哈特控制圖）
1）控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
2）控制圖的用途
3）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式(shi)的(de)分析及對策

四. 假設檢驗的基本觀點
1）假設檢驗的定義及觀點（案例導入）
2）假設檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質的反證法原理
3）假設檢驗的基本步驟
①建立假設：原假設和備擇假設
②選擇檢驗統計量和確定拒絕域：
-均值和方差
-單側檢驗和雙側檢驗的判定規則
③給出檢驗中的顯著性水平a：檢驗的兩類錯誤
④檢出力
⑤給出臨界值（各種分布表的使用）
⑥根據樣本觀測值，計算統計量的值。
⑦檢驗假設是否成立
⑧從技(ji)術上探討檢驗(yan)的結(jie)果(guo)

五．假設檢驗方法及案例分析
1）均值假設檢驗的種類及選擇規則
①U檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差已知）
-U檢驗的運用范圍
-案例：沖壓加工中，修改模具后品質是否發生改變
〈U表的使用
〈統計量u0的計算
②t檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差未知）
-t檢驗的使用范圍
-案例：電池容量采用漏液對策的試生產品，要檢驗容量是否發生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統計量t0的計算
③F檢驗、t檢驗：無數據對應，兩個母平均的差異檢驗
-檢驗的前提條件：等方差、樣本獨立
-確定等方差：F檢驗
-確認改善前后的品質狀況：t檢驗
-案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計算
④配對數據的檢驗
-什么是配對數據
-案例：來料檢驗時，檢驗廠商和供應商對同一批來料是否有測量上的差異
2）方差檢驗的種類及選擇規則
①檢驗（擬合優度檢驗）：母方差和基準值的差異檢驗
-使用范圍
-案例：變(bian)換人員后，檢驗(yan)兩(liang)個人員的工作結果是否有(you)差(cha)異(yi)

六. 方差分析，案例講解田口方法，確認合理的實驗條件
1）DOE實驗計劃法簡介
2）DOE實驗常犯的錯誤
3）一元配制實驗條件設定與方差分析的運用
-案例：提高薄板阻力加工相關工序能力實驗條件的設定
4）正交配置實驗
-正交表介紹
-完全型實驗和不完全型實驗的比較
-因子的排列方法
-案例：塑料(liao)成形(xing)實驗（田口方法的運用）

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