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精益管理思維課程

【課程背景】
從上世紀80年代開始，世界經濟已經從傳統經濟模式進入新經濟模式，*的特點就是從單一品種大批量生產向多品種小批量轉變，從以產品為中心向以客戶為中心轉變，這是當前中國所有行業企業所處的時代背景。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業要么沒有訂單，要么雖然有訂單，但是卻沒利潤。從世界范圍內來看，唯有以豐田式生產方式而發展起來的精益生產模式，是最適合制造企業的務實的有效的生產模式。
豐田式生產方式TPS，也就是精益生產方式，是對泰勒科學管理的實踐化應用最成功的典范。它*的功績是彌合了員工里“能人”和“凡人”的差別，通過標準化作業、整流化生產，奇跡般地大幅提高了生產性！基于精益生產體系帶來的管理優勢，豐田在即便陷入虧損之時，仍有底氣與*同行拉開差距。
然而，精益生產模式是針對工業企業流水線生產而提出的。在現在很多非制造企業（知識型，創新型）企業占主導的時期，精益還能適用么？同樣是豐田，在針對生產線管理的精益生產之外，正并行一套針對白領的管理體系——DIPS系統。這是日本LCA株式會社專為豐田開發，用以提升辦公室效率的管理體系。其精神與泰勒制的科學管理如出一轍，但管理目標直指白領“工人”。
DIPS系統所推崇的標準化管理，與白領的創造性工作似乎有矛盾。但DIPS方法并不妨礙創造性的工作，只是讓知識型工作者提高效率。而且，要知道從事創造性工作的白領，其實大多數時間是被電話、郵件、會議、準備工作等等雜務所包圍，如何增加創造性工作的時間，也正是DIPS所長。”
對于非(fei)制(zhi)造業(ye)單位(wei)，精益思(si)想和工具同樣適用。如何做呢(ni)？本(ben)課(ke)程可(ke)以給你(ni)答案。

【課程收益】
本課程會從發源于制造業的豐田式生產方式的邏輯講起，系統說明精益底層邏輯，以及精益的核心本質、核心思想。幫你真正理解精益。
本課程會幫助大家構建持續改善思維，建立對問題（浪費）的正確認識，以及解決問題的科學思路。
本課程會結合非制造業場景，提供精益生產工具箱，里面包含了精益辦公常用的經典工具；
本課程會給大家講授豐田針對白領工人開發的DIPS系統，幫助大家提升業務效率。
本(ben)課程會幫助構建辦公現場的精細化管理，實現業務的高效化、準確化，減(jian)少出錯(cuo)率。

【課程大綱】
引言  新七劍下天山——傳統經濟向新經濟的快速轉變 
寒冬來了，你準備好過冬了么？
第一章 觀念革新，認識精益   
1.1 認識利潤和成本
1.2 批量模式和JIT模式的差異
1.3 什么是豐田式生產方式-豐田之屋（視頻）
1.4 TPS帶給了豐田什么？
1.5 TPS和精益的關系
1.6工作過程的萬能公式
1.7客戶關注的增值流程
1.8 本章小(xiao)結

第二章 精益思想=持續改善 
2.1精益的本質
2.2浪費/問題的潛在價值 
2.3對改善的理解
2.4 對問題的理解
2.5 事后管理思維和事前管理思維
2.6 精益改善的兩種視角
2.7 查找問題的兩種方法
2.8 非制造業常見的7大浪費 
2.9 基于價值流程的浪費識別
2.10【小組練(lian)習】-辦公現場尋寶(bao)活動演(yan)練(lian)【制作浪費樹】 

第三章 非制造業場景下防錯法及其應用  
3.1 什么是防差錯管理技術(POKA-YOKE)？
3.2 防錯法對待錯誤的態度
3.3 三大防錯檢測技術
3.4 十大防錯原理
3.5 五大防錯思路
3.6 防錯的應用案例

第四章 辦公室效率倍增方法DIPS  
4.1 基于增值的崗位管理
4.2 工作鏡像分析剔除不增值得工作
4.3 DIPS的六大視角:HENIRO
4.4 工作業務分解發現浪費
4.5 工作設計的5P原則
4.6 業務分解六個視角
4.7 業務分解演練
4.8 本(ben)章小結

第五章 找到瓶頸，實施真正的改善  
5.1 關注業務“流”
5.2 瓶頸的概念
5.3 流水作業中的瓶頸
5.4 消除瓶頸的方法
5.5 活用瓶頸改善作業效率
5.6 本章小結

第六章 辦公室的5S改善    
6.1 什么是5S？
6.2 為什么要實施“辦公室的5S”？
6.3 5S的實施步驟
6.4 辦公室5S改善案例展示
6.5 辦公室定置管理
6.6 辦公室目視化管理
6.7 小組演練【5S整理活動】
6.8 事前管理在時間管理上的應用-時間管理矩陣
培訓總結 培訓總結、獲勝(sheng)者頒發禮(li)品 合影留念 

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