體驗式精益生產
【培訓課時】： 3天，18小時（此課程可根據需要調整培訓的課時）
【培訓方式】：理論、案例、錄像、沙盤演練、現場實踐結合，學員參與、討論、互動
【課程介紹】：
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt
Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7
wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本(ben)課(ke)程的(de)(de)另一大(da)特色就是集講(jiang)師多年推(tui)(tui)行(xing)精(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)經驗，系統(tong)地(di)介(jie)紹了一個行(xing)之有效(xiao)(xiao)地(di)導(dao)入和實(shi)(shi)踐(jian)精(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)快(kuai)速現(xian)場改(gai)善(shan)法—改(gai)善(shan)周，向你展示如何在(zai)短短的(de)(de)5天以內，通過團隊的(de)(de)工作，把精(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)理(li)念(nian)、方法和工具在(zai)生產線(xian)快(kuai)速實(shi)(shi)現(xian)并取得預期效(xiao)(xiao)果。同時，針(zhen)對企業在(zai)實(shi)(shi)施(shi)精(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)流程和關鍵要素，本(ben)課(ke)程也提(ti)供了一些(xie)(xie)有效(xiao)(xiao)的(de)(de)指引，最后，本(ben)課(ke)程還為你分(fen)享大(da)量(liang)的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)生產推(tui)(tui)進活動和改(gai)善(shan)案例，幫助你找到一些(xie)(xie)適合本(ben)企業的(de)(de)變革和推(tui)(tui)行(xing)方法。
【課程大綱】：
一、 精益生產的基礎、理念和方法
農業文明與工業文明轉變中的精益管理路徑
企業經營的三種境界與精益管理
構建精益型的企業新核心競爭力
【案例分析】：格力美的海爾如何構建其精益型的新核心競爭力
從工業1.0到工業4.0先進制造模式的變革
精益管理與ISO/質量體系的區別
精益生產的起源、發展及演化
如何正確認知理解精益的含義
精益生產的核心思想和理念原則
精益生產的系統模型與架構方法
【問題討論】：繞不開的話題--精益與IE是什么關系
精益管理的工具與方法匯總
工(gong)業(ye)4.0先進智能制造模(mo)式的實施路徑(jing)
二、 精益價值與浪費的認知
企業生產活動與管理活動的價值分析
增值與非增值，提高核心價值比
【精益視頻】：精益價值分析與浪費識別改善過程
精益生產七大浪費的識別和消除
【案例討論】：常犯的誤區--為何這些企業做了改善，卻達不到效果？
【應用案例】：機械、電子等生產流程各種浪費的識別與改善實例
精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【沙盤(pan)演(yan)練】：模(mo)擬工(gong)廠沙盤(pan)演(yan)練（第一(yi)輪）
三(san)、 從精益(yi)生(sheng)產到精益(yi)管理(li)的發(fa)展與應用
精益(yi)思(si)想的發(fa)展(zhan)趨勢
從精益生產到精益管(guan)理的理解
【案例(li)討(tao)論】：生活中哪些活動體現了精益(yi)的思想和(he)方法？
精(jing)益(yi)化(hua)管(guan)理(li)與精(jing)細(xi)化(hua)管(guan)理(li)的關系
如何在行政辦公業務流程進行精益管(guan)理(li)改善
【應用(yong)案例】：某工廠精益辦公業務流程改善案例（BPK）
四、 精(jing)益生(sheng)產(chan)體系支柱之JIT準時化生(sheng)產(chan)
精益生產系統的構成模(mo)型
什么是JIT準時化
【案例討論】：JIT原則的常見(jian)應用
實(shi)現JIT準時化(hua)生(sheng)產(chan)的三大要素(su)
JIT原則：按客戶需求的(de)節拍(pai)組織生(sheng)產
JIT原則：實現不間斷的連續流生產
【沙盤演(yan)練】：從快速連續流(liu)生(sheng)產(chan)到(dao)高效單人(ren)流(liu)生(sheng)產(chan)模(mo)式
連續(xu)流生產的三種(zhong)形式
JIT原則(ze)：采用后工(gong)序(xu)拉(la)動的(de)生產模式(shi)
Kanban拉動的基本原理(li)和運作模式
【應用案例】：某汽車工廠(chang)生(sheng)產拉動系統應用
【沙盤(pan)演練】：模擬工(gong)廠(chang)沙盤(pan)演練（第(di)二、三輪）
五、 精益(yi)生產體系(xi)支柱之Jidoka自働(dong)化
不(bu)要簡單混(hun)淆(xiao)自(zi)動(dong)化與自(zi)働化
如何認知精益生產支柱之JIDOKA
【視頻學習(xi)】：豐田織布機JIDOKA的應(ying)用
實現JIDOKA自働化生(sheng)產的要(yao)素
如何(he)實(shi)現(xian)JIDOKA人機分離(li)的高(gao)效作業(ye)
【應用案例】：某(mou)小家電產品從JIT到JIDOKA的(de)改善過程
【應用案例】：某衛浴(yu)五金產(chan)品從(cong)JIT到(dao)JIDOKA的改(gai)善過程
Andon安燈系統的原理和應用(yong)
【應(ying)用(yong)案(an)例】：豐田安燈系(xi)統的運作模式
自働化(hua)生產(chan)的等級
【應用案例】：典型(xing)的打螺(luo)絲作(zuo)業不同等(deng)級(ji)的自(zi)働化改善
【應用案例(li)】：產品點膠工序的不同等級自(zi)働(dong)化改善
實現(xian)JIDOKA的(de)重要技術：防錯法（Poke-Yoke）：
什么是(shi)Poke-Yoke防錯技術(shu)
【實踐案例】：防錯的(de)常見應用案例
防錯法追求(qiu)的三個“不需要(yao)”
防錯(cuo)法關注的(de)錯(cuo)誤與缺陷關系(xi)
一般(ban)性錯(cuo)(cuo)誤(wu)(wu)的三個(ge)來源：設計錯(cuo)(cuo)誤(wu)(wu)、制造錯(cuo)(cuo)誤(wu)(wu)與使用錯(cuo)(cuo)誤(wu)(wu)
【實踐案例(li)】：設計錯(cuo)誤的改(gai)善案例(li)-流(liu)程的設計錯(cuo)誤
【實踐案例】：制造(zao)錯誤(wu)的改善案例-生產過程常見(jian)的錯誤(wu)
【實踐(jian)案例】：使用(yong)錯(cuo)誤(wu)的改善案例-打(da)磨機使用(yong)錯(cuo)誤(wu)
實現無差(cha)錯化防錯的基本原(yuan)則
防錯法(fa)改善的十(shi)大原理(li)及實踐應用
【實踐案例】：防(fang)錯十(shi)大原理改善的案例
產線防錯的(de)常用(yong)機構與解(jie)決方案
六(liu)、 精益標準(zhun)化作業
精(jing)益生產之標準化操作
如何(he)實現精益標準化操作(zuo)
標準(zhun)化作業的重(zhong)要前提：產品(pin)PQ與PR分析
【實(shi)踐案(an)例】：某汽車零部件產品PQ與PR改善
生(sheng)產節拍的(de)制定與管理
產品周期時間的分(fen)析(xi)與(yu)確定(ding)
【深度分(fen)(fen)析】：如何(he)區分(fen)(fen)ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
精益生產與傳統IE之時間測量方(fang)法(fa)的比(bi)較(jiao)
工作次(ci)序(xu)-人機作業(ye)配合的(de)多種形(xing)式應用
【沙盤演練】：棘(ji)輪式(shi)人(ren)機(ji)作業配合的操作方法
如(ru)何確定的制(zhi)程的標準在制(zhi)品
產(chan)線(xian)平(ping)衡(heng)改善的(de)要(yao)點
流程(cheng)改善(shan)過程(cheng)中的瓶頸管理
【視頻學習】：精益生產TOC改善視頻
標準(zhun)化作(zuo)業的(de)有效手法ECRS
【沙盤演練】：模擬工廠沙盤演練（第四(si)輪）
七(qi)、 精益產線布(bu)局設計
精益單(dan)元生產模(mo)式的(de)選(xuan)擇(ze)與設計
單元生產工位設計的要素(su)
產線(xian)物料配(pei)送與補(bu)充(chong)模式
雙箱(xiang)系統與水蜘蛛的(de)應用
物料超市與看(kan)板的基本運作(zuo)方式
【視(shi)頻案例】：電子工廠(chang)物料配送系統的運作
精益工廠(chang)物料配送設計的系統流程(cheng)
【實踐案例】： 經典JIT產線布局(ju)與配送系統改(gai)造案例
八、 精益生(sheng)產的重要基(ji)礎均(jun)衡(heng)生(sheng)產
什么是均衡化生產
均衡生產的優勢與要(yao)點(dian)
適(shi)應精益生產之計劃(hua)控制模式
【實踐(jian)案例】：某家電企業的一(yi)級、二級與三級拉(la)動計劃模式
九、 精益(yi)快速(su)換模SMED
什么是(shi)SMED/QCO
【實踐案例】：大型注塑(su)機SMED三分鐘(zhong)快速切(qie)換作業
【實踐案(an)例(li)】：機加(jia)設備零(ling)切(qie)換進(jin)行刀具切(qie)換的作業(ye)
內部活(huo)動(dong)和外部活(huo)動(dong)
實施SMED快速換模的四步法與(yu)改善案例
快(kuai)速換模改善的(de)實(shi)施(shi)流程
【實踐案例(li)】：案例(li)分享：快速換模改善案例(li)
十、 精(jing)益6S與(yu)目視化
精益6S與傳統(tong)6S的區別
按精益原則(ze)進行6S改善的三步法
【實踐案例】：精益(yi)6S快速改善(shan)周突破改善(shan)案例
什么是目視化和目視化管理(li)
【思維訓(xun)練】：模糊信(xin)息(xi)顯現化的啟示(shi)（案例展示(shi)）
目視化(hua)管理的三級(ji)水準
目視化(hua)管(guan)理的(de)六個級別
【案(an)例應用(yong)(yong)】：現場(chang)物品(pin)防錯管(guan)理六步法應用(yong)(yong)
目視(shi)管理的(de)手(shou)段(duan)和方法
【案(an)例應(ying)用】：目視化管理應(ying)用案(an)例：設備、物料(liao)、工具….
十一(yi)、 TPM/OEE全員生產性(xing)設備維護精益(yi)快速換模SMED
什么是TPM
設備六大損失(shi)與十六種浪費
OEE設備綜合效力的(de)定(ding)義與計算
【團隊實(shi)踐】：OEE計算
【案例(li)應用(yong)】：調整沖床(chuang)OEE提高改善案例(li)
實施TPM的基本(ben)流程
如何實施自主(zhu)維護(hu)管理活動
【案例(li)應用】：TPM/OEE改(gai)善案例(li)
十二、 精(jing)益(yi)價值流(liu)圖（VSM）
價值流介紹
價值流圖符號
產品族識(shi)別(bie)方(fang)法
現狀價值(zhi)流圖繪制方(fang)法
未(wei)來價值流圖(tu)繪(hui)制介紹
繪制(zhi)精益價值(zhi)流圖練(lian)習
如(ru)何應(ying)用精益價值流圖進行持(chi)續活動
【案例分(fen)享(xiang)】：美(mei)的(de)精益價(jia)值流分(fen)析(xi)與改善
十三(san)、 精(jing)益(yi)改善周實踐
成功實施精益改善的三步曲
什么是精(jing)益改善周(zhou)（改善突破法）
精益(yi)改善周的(de)要期待效果
精益(yi)改善(shan)周的基本實施流(liu)程
如何組織精益改善周活動(dong)
精益(yi)改(gai)善周的應(ying)用范圍
精(jing)益改善周(zhou)的(de)應(ying)用案例
【實(shi)踐案例】：VSM價值流(liu)圖改(gai)善周(zhou)
【實(shi)踐案(an)例】：JIT準(zhun)時生產現場(chang)改善(shan)周(zhou)
【實(shi)踐案(an)例】：TPM/OEE全員設備維護改善周
【實踐案例】：SMED快速換模改善(shan)周
十四、 精益導入(ru)實施的基(ji)本策略
【實(shi)踐(jian)案例】：500強精益導入，可(ke)以借鑒的切身經(jing)歷分享
精益變革，領導班子(zi)的信念和決(jue)心關是鍵
如(ru)何建立企業的精益遠(yuan)景、使命與規劃
【案(an)例分(fen)(fen)享】：某冰箱龍(long)頭(tou)企業精益規劃(hua)、精益愿景分(fen)(fen)享
失敗的(de)一般原(yuan)因：精益(yi)“八戒”
精益推行的路徑(jing)
精益項目(mu)風(feng)險管理
精益(yi)文(wen)化建(jian)設與宣傳
【經典案(an)例(li)】：精(jing)益企(qi)業改善文化系(xi)統建(jian)設與宣(xuan)傳(chuan)案(an)例(li)
精益阻力的(de)管理與克(ke)服
精益效果評(ping)價與(yu)持續改進(jin)
經典改善(shan)案例(li)分享精益導師 / 黒帶(dai)認(ren)證體系
【案例分(fen)享(xiang)】：知名企業《精益導師(shi)認證(zheng)》體系(xi)與詳(xiang)解
十五、 精益(yi)倡導人素質
精(jing)益倡導(dao)者的角色(se)轉(zhuan)變(bian)
從管理者到教練的提升
【人物(wu)分享(xiang)】：某世界500強企業總經理(li)的精益(yi)教練(lian)角色
改善實施(shi)的有效模型(xing)
精益倡導人的素(su)質要求：精益倡導者十箴言(yan)
【應用(yong)(yong)分享】：某冰箱企業、衛浴企業《精益十箴言(yan)》成功(gong)應用(yong)(yong)
妨礙(ai)改善的借口與管理
【案(an)例(li)分享】：某(mou)知名(ming)企業“頑(wan)固派”克服與(yu)管理
古語之改善實質的理解
改(gai)善(shan)的最高境(jing)界(jie)
十六、 課(ke)程(cheng)總結和評估
回顧、提問與解答
體驗式精益生產
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