完美動力：精益VSMVSD全面價值流分析與設計-珠海講師
講(jiang)師(shi)：余偉輝 瀏覽(lan)次數(shu)：2544
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
珠海生產管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
珠海生產管理培訓
【課程簡(jian)介】：
本課(ke)程系(xi)統介紹精益(yi)生產的(de)基本理念、工具和方(fang)法，通過現(xian)場觀察，繪制(zhi)企(qi)業(ye)當(dang)前和未來價(jia)值(zhi)流圖(tu)，識別企(qi)業(ye)的(de)改善機會并制(zhi)定精益(yi)改善計劃。
經過此課程培訓，學員能夠系(xi)統了解精(jing)益生產的基(ji)本理(li)念、工(gong)具(ju)和方法(fa)，能夠繪(hui)制企業(ye)精(jing)益價值流(liu)圖，掌(zhang)握精(jing)益價值流(liu)圖的繪(hui)制和應用(yong)
通過繪制未(wei)來價(jia)值(zhi)流(liu)圖，掌握精益改善計劃的流(liu)程和技巧，了解精益推(tui)行(xing)的基本思路和組織方法。
如果選擇5天(tian)課程，則(ze)是(shi)一次五天(tian)的改善周微(wei)咨(zi)詢模(mo)式，具體(ti)如下：
第一步(bu)：價值(zhi)流(liu)分析準備：策劃VSM價值(zhi)流(liu)改(gai)(gai)善的產品范圍、項目團隊、數據(ju)與資(zi)料收集等相關的準備工作，初(chu)步(bu)識別VSM改(gai)(gai)善方向。
第二步：價值流分析實施(shi)：以改善周的形式，進行(xing)VSM價值流分析。
第三(san)步：實施(shi)價(jia)值流改善項目：基于VSM價(jia)值流分(fen)析的項目計劃，實施(shi)改善項目。
【課(ke)程特點】：
1. 特色(se)一，交互式體驗(yan)：實踐(jian)、沙盤(pan)、講(jiang)述、答疑(yi)是交替(ti)進行的，在實操過程(cheng)中邊學(xue)邊用(yong)，學(xue)以致用(yong)。
2. 特色二，全(quan)系統(tong)價值(zhi)流：從(cong)價值(zhi)流的(de)寬度(du)與深度(du)全(quan)面(mian)開展(zhan)企業(ye)(ye)價值(zhi)流改善。獨創的(de)“價值(zhi)流設計(ji)降(jiang)龍18掌(zhang)”的(de)深入展(zhan)開，系統(tong)地識別(bie)企業(ye)(ye)未來3-5年的(de)價值(zhi)流改善策劃。
3. 特色(se)三，無邊界(jie)案(an)例(li)分享(xiang)：分享(xiang)大量的改善案(an)例(li)和VSM應用實踐，格力美(mei)的華潤VSM價值流(liu)系統(tong)改善經典案(an)例(li)呈現。
4. 特(te)色四，技(ji)(ji)能型培(pei)訓：學員不(bu)僅(jin)理(li)解VSM的理(li)念(nian)和知(zhi)識，還通過(guo)實操掌握(wo)價值(zhi)流的繪制、分析、設計與改善策劃(hua)技(ji)(ji)能，不(bu)再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實操無(wu)緒”的尷尬(ga)。
5. 特色(se)五，微咨詢式(shi)(shi)培(pei)訓(xun)：精益(yi)的本質(zhi)在于行(xing)，本課程設計了體驗式(shi)(shi)VSM訓(xun)練、封閉式(shi)(shi)VSM改善周、咨詢式(shi)(shi)VSM訓(xun)練三種方式(shi)(shi)。
《體(ti)驗(yan)式(shi)VSM訓練》：將(jiang)VSM價值流分(fen)析改(gai)善的過程與工(gong)廠沙盤(pan)演練完美結合，使(shi)學員在課堂上體(ti)驗(yan)到現場的學習與實(shi)踐效(xiao)果(guo)。
《VSM改(gai)善周》：以(yi)企業或工廠(chang)為直接(jie)對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析與改(gai)善的全過程(cheng)。
《咨(zi)詢(xun)式VSM改(gai)(gai)善(shan)》是《VSM改(gai)(gai)善(shan)周(zhou)》的(de)延伸(shen)變通模式，有些企業的(de)學員不一(yi)定(ding)方便在一(yi)周(zhou)內(nei)全程(cheng)專職(zhi)參加(jia) 《VSM改(gai)(gai)善(shan)周(zhou)》，而《咨(zi)詢(xun)式VSM改(gai)(gai)善(shan)》測將(jiang)“VSM改(gai)(gai)善(shan)周(zhou)”由集中一(yi)周(zhou)內(nei)完(wan)成的(de)內(nei)容分幾(ji)個階段完(wan)成，咨(zi)詢(xun)老師分階段對VSM價值流改(gai)(gai)善(shan)進(jin)行實施輔導。
【培訓課時】： 2-6天(tian)（根據企(qi)業(ye)的需求而(er)定(ding)）
【培訓(xun)方式】：理論(lun)、案例、沙盤演練(lian)，學(xue)員參與、討(tao)論(lun)、互動
【課程大(da)綱】：
一、 精益(yi)價(jia)值流基本概述（企(qi)業精益(yi)基礎(chu)較(jiao)好的話，可忽略）
1.精益生產(chan)系統(tong)構成要素
2.精(jing)益管理的屬性與精(jing)髓
3.精益生產(chan)的原則與核(he)心思(si)想
4.傳統(tong)生(sheng)產(chan)與精益生(sheng)產(chan)方(fang)式
5.精益(yi)浪費的認知
（1）增值與非增值活(huo)動
（2）如何進行價值(zhi)分析
（3）七大浪費(fei)透析
6.精益核(he)心工具方(fang)法：
7.精益(yi)節拍管理(Takt Time)
8.實(shi)現(xian)連(lian)續流(liu)生產(Flow Production)
9.精益(yi)單元布局(CelProduction)
10.拉動(dong)式生產(PulProduction)
11.Kanban看板(ban)管理模式
12.PMC精益計(ji)劃管理模(mo)式的(de)轉(zhuan)變
13.均衡化(hua)生產
14.實現(xian)多品種(zhong)小(xiao)批量的生產管理
15.Jidoka精益(yi)自(zi)働化的發展(zhan)
16.TPM/OEE全員生(sheng)產維(wei)護(hu)與設備綜合效(xiao)率的認識(shi)
17.SMED/QCO快(kuai)速(su)換模與(yu)快(kuai)速(su)切換管(guan)理
18.Poke-Yoke防(fang)呆技術
19.精(jing)益6S與目視管理
【案例(li)分享】：格(ge)力精益改善之旅
二、 VSM價值流圖介紹
1.何謂VSM價值流圖
2.從價值(zhi)流上識別(bie)企業的七大核心(xin)流程
3.物料流與(yu)信息流的交替運作模(mo)型(xing)
4.看懂(dong)了(le)價值流，就(jiu)看懂(dong)了(le)企業全貌
5.如何應(ying)用價值流圖進行(xing)企(qi)業系統改善
6.繪制(zhi)價值流(liu)圖使用的工(gong)具介紹
7.現狀圖繪(hui)制所需的基本(ben)數據
三、 如何繪制當(dang)前價(jia)值流圖
1.選擇價值流分析的產品族(zu)和產品系列
2.了解當前客戶需求和節拍
3.收集(ji)產品(pin)加(jia)工過(guo)程主要流(liu)程資料
4.繪(hui)制加工(gong)過程的VSM流程圖
5.繪(hui)制VSM的物流過程(cheng)
6.繪(hui)制價值流的(de)信息流
7.統計與評價生產周期時間
8.計算總周期時(shi)間，增值(zhi)時(shi)間，增值(zhi)比(bi)率
四(si)、 練習(xi)：繪制當前價值流圖
【團隊實踐(jian)】：根據老師(shi)提(ti)供的案例及相關(guan)數據，學員在課堂(tang)上(shang)練習如何繪(hui)制當前價值流圖(tu)。
五、 實踐：繪制(zhi)企業的(de)當前(qian)價值圖（五天(tian)微(wei)咨(zi)詢的(de)內容）
【團(tuan)隊實踐】：老師帶(dai)領和(he)輔導(dao)團(tuan)隊繪制企(qi)業的現狀價值(zhi)流圖 ，組織、領導(dao)對現有價值(zhi)流進行描述(shu)，準確摸(mo)清現有狀況。
六、 價值流精(jing)益準則
1.分析(xi)現狀價值(zhi)流的要點
2.精益價值流(liu)的“五大原則(ze)”
3.精益(yi)準則一：按節拍生產
4.精(jing)益準則(ze)二：盡(jin)可能使用(yong)連續流
5.精(jing)益準則三(san)：必有時使用超(chao)市控制生(sheng)產
6.精益準則四：將(jiang)訂單僅發至定拍過程
7.精益準則五：在(zai)定(ding)拍過程實行均衡混流生產(chan)
8.精益(yi)準(zhun)則六：在(zai)定拍(pai)過程創造“初始拉動”
9.精益準則(ze)七：培(pei)養定拍過程(cheng)上游單日多品種生產能力
七(qi)、 價值流改善之“降龍八掌(zhang)”探詢問題
1.價值(zhi)流(liu)改善之十六大(da)經典探詢問題
【案例分享】：美的精益價值流(liu)分析(xi)與改善
八、 實踐：企業的(de)當前價值流分析 （五天(tian)微(wei)咨詢的(de)內容）
【團隊實(shi)踐】：老師帶領(ling)和(he)輔導團隊對(dui)企業的(de)當前(qian)價(jia)值流進行分(fen)析，識(shi)別價(jia)值流改善機會。對(dui)現有價(jia)值流進行深入的(de)、系統的(de)分(fen)析診(zhen)斷，找出持(chi)續改善精益(yi)價(jia)值流的(de)機會，提(ti)高系統運營效(xiao)率(lv)。
九、 如何(he)繪制未(wei)來(lai)狀態圖(tu)
1.確定理想價值流(liu)的節拍(pai)時(shi)間
2.確(que)定生產控制方式（超市(shi)/發送）
3.確定在(zai)何處(chu)建立連續流生產
4.在哪里采用超市或拉動的模式
5.確定整體生產系(xi)統的定拍工(gong)序和拉動控制(zhi)點
6.在定拍過程實施均衡混流(liu)生產
7.確定(ding)價值流(liu)過程(cheng)改善(shan)點和項目機會
8.未來狀態圖效益(yi)預見(jian)
十、 實踐：繪制(zhi)企業未(wei)來精(jing)益價值流圖 （五天(tian)微咨詢(xun)的內容(rong)）
【團隊(dui)實(shi)踐】：老師帶領(ling)和(he)輔導團隊(dui)設計(ji)(ji)和(he)繪制(zhi)企業(ye)未來(lai)(lai)的(de)理想價(jia)值流圖(tu)。繪制(zhi)公(gong)司(si)的(de)理想價(jia)值流圖(tu)。根據本(ben)公(gong)司(si)遠(yuan)景(jing)規(gui)劃，行業(ye)的(de)發展(zhan)趨(qu)勢和(he)未來(lai)(lai)新技術的(de)出現，設計(ji)(ji)最優化的(de)流程(cheng)及運作(zuo)方式,繪制(zhi)未來(lai)(lai)規(gui)劃藍圖(tu)。
十一、 制定精益價值流行動計(ji)劃
1.價值(zhi)流(liu)環掌控模(mo)式
2.確(que)定價(jia)值流項目(mu)優先性
3.制定價值流改(gai)善的年度項(xiang)目計劃
十二、 實(shi)踐：制定企業精益價值(zhi)流圖改(gai)善(shan)計劃 （五天微(wei)咨(zi)詢(xun)的(de)內容(rong)）
【團(tuan)隊(dui)實踐】：老師帶領和(he)輔導團(tuan)隊(dui)制定企業(ye)未來3-5年的價值流改善計劃。
十(shi)三、 未來精益價(jia)值流實現的策(ce)略
1.價值(zhi)流(liu)的運行推進方(fang)式
2.價值流經理的職責介定
3.價(jia)值(zhi)流持續(xu)推進(jin)的技巧
4.未來(lai)價值流(liu)實現的策略
5.精益改善實施方(fang)法(Kaizen)
6.精益管理成(cheng)功的三步曲
7.改(gai)善(shan)組織模(mo)式：精益改(gai)善(shan)周介紹
【案例(li)分享】：精益改善(shan)周經典改善(shan)案例(li)
十四、 課程總結
十五、 VSM價(jia)值流改善報告會（五天微(wei)咨詢的內(nei)容）
【團隊實踐】：為公司管理(li)團隊報告VSM價值(zhi)流分析與項(xiang)目策(ce)劃(hua)成果
珠海生產管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/27931.html
已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 余偉輝
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