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標準工時管理

課程背景： 
工業4.0時代，市場飽和，高度競爭，只有充分運用平臺化、模塊化、標準化、數字化等先進管理手段低成本運作的企業才能生存。
越來越多的企業希望通過測定標準工時、制定勞動定額來控制成本，提高人效，但是因為操作方法不夠科學往往達不到預期效果。
本(ben)次培訓(xun)旨(zhi)在協助企業(ye)運用IE技(ji)術開展(zhan)工(gong)(gong)作(zuo)研究，消除無效勞動，優(you)(you)化(hua)作(zuo)業(ye)過程(cheng)，將*作(zuo)業(ye)方(fang)法標準(zhun)化(hua)，針對(dui)最優(you)(you)作(zuo)業(ye)方(fang)法測定標準(zhun)工(gong)(gong)時、核(he)定勞動定額，使管理(li)過程(cheng)數字化(hua)，同時配合崗(gang)位(wei)價(jia)值分析等人力資源管理(li)手段(duan)，實現提(ti)升(sheng)人效的(de)目標，使企業(ye)保持低成本(ben)優(you)(you)勢。

課程收益：
掌握工作分析與優化的方法，將作業方法優化、標準化，奠定勞動定額管理的基礎；
掌握運用標準工時進行勞動定額管理的技術方法；
掌握通過管理的手段，提升人均產出、減少人員數量的方法；
明確通過勞動定額管理促進企業提高生產效率的途徑和方法；
掌握(wo)崗位(wei)價值分析和定崗定編的方法，對工作崗位(wei)進行重組、合并、裁撤，提高人效。

參加人員：
人(ren)力資源經(jing)理、管理會計、廠長(chang)、生產經(jing)理/主管、工藝技術人(ren)員、IE工程師、參與成本(ben)控制的相(xiang)關人(ren)員

課程主要內容：
引言、工業4.0時代的管理和運營
工業4.0帶來的機遇和挑戰
平臺化、模塊化、標準化、數字化
工廠如何實現數字化管理
工廠數字化的收益
數字化工廠應用
高效生產運營(ying)管理之路

第一篇、運用IE技術進行工作優化、標準化
一、精益思想和IE技術運用
精益管理的思想內涵
工業工程(IE)的基礎概念及手法
工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
工業工程7大手法
精益生產導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
豐田、富士康等公司的案例分析
二、動作效率分析與改善技術
動作分析的目的與改善順序
動作分析的要領
動作分析的目的與改善順序
運用動作分析提高效率
運用動作經濟原理提高效率
動作的經濟原則
某箱包公司的視頻案例分析與實戰模擬演練
三、作業分析與優化
作業效率分析與改善
人機作業分析
人機配合效率改善
生產線布置的效率分析
工作抽樣方法的應用
某機械加工企業的視頻案例分析
四、最優操作方法標準化
認識標準作業與非標準作業
通過標準化獲得穩定發展
建立并應用最優作業方法標準化
人、機、料、法、環（4MIE）標準化
標準化的表達方法
本章總結：標(biao)準(zhun)(zhun)工(gong)(gong)(gong)時(shi)之所(suo)以(yi)(yi)能(neng)作(zuo)(zuo)為(wei)勞動(dong)定(ding)(ding)額管理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)基準(zhun)(zhun)，前(qian)提條件(jian)就是必須首先明確(que)正確(que)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)(fang)(fang)法并予(yu)以(yi)(yi)標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)，為(wei)特(te)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)(fang)(fang)法測定(ding)(ding)或核算正常的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)時(shi)間(jian)。如果緊(jin)緊(jin)對現有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)予(yu)以(yi)(yi)計時(shi)，往往會將(jiang)錯誤的(de)(de)(de)(de)或者(zhe)并非最優(you)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)過程予(yu)以(yi)(yi)“合(he)法化(hua)”。引進精益管理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)思(si)想方(fang)(fang)(fang)法，運用IE技術進行工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析、優(you)化(hua)、標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)，再開(kai)展(zhan)工(gong)(gong)(gong)時(shi)測定(ding)(ding)、制定(ding)(ding)勞動(dong)定(ding)(ding)額才有(you)(you)實際意(yi)義(yi)，所(suo)以(yi)(yi)，標(biao)準(zhun)(zhun)工(gong)(gong)(gong)時(shi)管理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)重點其實是工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析與作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)(fang)(fang)法的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)，一旦工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)(fang)(fang)法改變(bian)，應該立即重新分(fen)(fen)析作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)(fang)(fang)法的(de)(de)(de)(de)合(he)理(li)(li)性，再次將(jiang)作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)(fang)(fang)法標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)，重新測定(ding)(ding)標(biao)準(zhun)(zhun)工(gong)(gong)(gong)時(shi)。

第二篇、標準工時測定與勞動定額
一、訂定工時定額的基礎原則
一定的作業環境條件
一定的作業方法
勝任而熟習的作業者
標準的動作速度
拒絕為不正確的工作方法建立工時定額
先做好方法改善，再進行工時測定分析
一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時
二、標準工時的構成與制定
標準工時的構成
標準工時的制定步驟與注意事項
標準工時制定的八步驟
測量標準工時的要點
直接員工與間接員工的工時
三、標準工時的測定方法
直接觀測法
攝像法-要剔除其中的浪費時間
工作抽樣法
工作日寫實
預定時間標準法-PTS
模特排時法-MODAPTS(重點)
四、標準工時的寬放及改善
學習曲線及其應用
評比系數的設定方法
標準工時調整系數
標準工時的PDCA改善循環
五、勞動定額管理的方向與方法
勞動定額管理人員的工作職責
勞動定額管理人員必備的條件
勞動定額的制定方法
勞動定額管理的修正或變更流程(即標準化)
如何確定額度的變更周期
問題：如何克服勞動定額帶給企業的負面影響
本章總結：標準(zhun)(zhun)工時(shi)測定(ding)并不復(fu)雜，復(fu)雜之(zhi)處在于(yu)標準(zhun)(zhun)工時(shi)和作業標準(zhun)(zhun)是一一對應(ying)的(de)，標準(zhun)(zhun)工時(shi)是標準(zhun)(zhun)的(de)作業方法本身的(de)合理操作時(shi)間(jian)，因此，標準(zhun)(zhun)工時(shi)管理是動態的(de)管理過(guo)程，“方法標準(zhun)(zhun)化(hua)，工時(shi)測定(ding)，勞動定(ding)額(e)核定(ding)，方法再(zai)(zai)優(you)化(hua)，工時(shi)再(zai)(zai)測定(ding)，勞動定(ding)額(e)再(zai)(zai)核定(ding)”，不斷優(you)化(hua)，持續改善。

第三篇 基于管理改進的人效提升
一、崗位人效優化與定編管理：價值與挑戰
定編與人效管理：價值與目的
人效優化的挑戰：競爭視角、操作視角
研討：本單位當前人效提升的外部壓力、內部壓力
二、崗位人效評價方法：三大指標、五大分析
評估人效水平高低的三個關鍵指標：人均產出率、運作有效率、作業有效率
評估人效水平提升機會的五個分析方法：必要性、增值性、高效性、常態性、飽和性
示例：某**合資制藥企業人效評價、診斷介紹
研討： 本單位當前崗位人效水平趨勢與行業差距
       本單位某部門、某崗位人效水平提升機會
三、運用定編測算方法，解決人效管理難題
非均衡生產問題、排班低效問題、工作空擋問題、產孕占編問題等
示例：某上市制藥企業崗位人效定編方法
演練研討：本單位人效管理的低效問題、解決方法
四、人機聯合生產人效提升
人機聯合生產的人員定編因素
人機聯合生產效率影響因素
提效策略分享：人效提升模式在人機聯合生產中的運用
實例分析與改進策略：分組研討
五、手工生產單元人效提升
手工生產的人員定編因素
手工生產效率影響因素
提效策略分享：三大人效提升模式在手工生產中的運用
實例分析與改進策略：分組研討
六、流水線生產人效提升
流水線生產的人員定編因素
流水線生產效率影響因素
提效策略分享：三大人效提升模式在流水線生產中的運用
實例分析與改進策略：分組研討
七、成功定編與人效提升的配套工作：分享激勵
為何不用 KPI 激勵法
分享激勵的等級、獎勵幅度
分享激勵的期限與未來薪酬對接
示例：分享激勵方案
八、咨詢項目案例分享：
王老師咨詢團隊為某大型乳業上市公司開展了工作優化與人效提升咨詢項目，通過運用IE技術和科學的管理方法進行工作優化，重新定崗定編，減少、合并工作崗位，裁撤冗員，使該公司樣板工廠由2000名員工精簡優化到1600名員工，產量質量指標不降反升，全集團推廣后，當年節約人工成本2億元，2016年營業額與2015年持平，而利潤增加20%。（詳見該上市公司年報）
本(ben)章總結(jie)：人(ren)工(gong)工(gong)資不斷提(ti)高，使(shi)企業負(fu)重前行。通過崗位(wei)價值(zhi)(zhi)分析，運用(yong)IE手法對工(gong)作重組、合并、簡化(hua)，使(shi)每個崗位(wei)的價值(zhi)(zhi)*化(hua)，從而促使(shi)人(ren)效提(ti)升(sheng)，使(shi)勞動生產率的提(ti)升(sheng)速度大(da)于勞動工(gong)資的增長速度，方能保

講師介紹：王軍科
【講師背景】
廈門大學理學碩士
中國科協技術經濟委員會理事
中國質量協會黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學科顧問
同濟大學碩士研究生校外導師
清華大學深圳研究院特聘講師
*供應鏈管理專業協會（CSCMP）講師
采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問
【個人簡介】
王軍科老師職業經歷豐富，曾分別就職于*公司項目經理、生產部長，*ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰經驗。
任職*公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。
任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。
任職IBM期間，主要負(fu)責招標項目策劃、合(he)同法律風(feng)險(xian)防范(fan)和戰略合(he)作供應商(shang)的輔(fu)導(dao)與培育(yu)，期間對供應商(shang)進行(xing)輔(fu)導(dao)培育(yu)和篩選優化(hua)，提高了各個供應商(shang)管理(li)水(shui)平，使供應鏈(lian)可(ke)靠度大大增強；通過訂單整合(he)使供應商(shang)數(shu)量減少三分之一，提高了采購規模化(hua)程(cheng)度，降低了管理(li)成本，減少了采購風(feng)險(xian)。

標準工時管理