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均衡生產培訓

課程背景：
       看板拉動與均衡化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是豐(feng)田生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的核心，是豐(feng)田追求零庫存，實(shi)(shi)現(xian)多品種(zhong)、小(xiao)批量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的制勝法寶之一。課(ke)程從拉動系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)和推動系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的區別入手，介紹系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)供(gong)貨、適(shi)時供(gong)貨、一個(ge)流和實(shi)(shi)現(xian)看板拉動與均衡化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的三(san)個(ge)基礎(chu)條件。重點講(jiang)解看板是如何實(shi)(shi)現(xian)拉動生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、控制信息流和物流，以實(shi)(shi)現(xian)整個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的均衡化(hua)與準時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。

授課對象：生產副總、生產總監/，精益經理/生產經理、物流經理等
課程價值：
1、系統了解和掌握拉動系統與推動系統的差異，及具體運作流程 
2、掌握系統供貨適用于哪些方面，有哪些優點及一個流的三個條件
3、掌握看板種類，看板運行的原理原則及看板運行的基礎條年
4、掌握為什么要實施均衡生產及均衡排產的方法
5、掌握看板拉動實施的兩個步驟與看板計算方法
6、掌握如何實現客戶，公司與客戶的均衡生產與拉動的條件與方法
工具/表單：
看板種類 / 運營指標表 / 財務指標表 / 看板計算表
均衡生產計劃表 / MRP表 / 看板檢查表 / 進度控制表
課程特色：40%理論+15%案例講解+35%現場演練+10%點評總結
課程時長：2天/12H

課綱內容：
第一講、拉動系統和推動系統
一、精益生產體系框架圖
二、拉動生產流程
三、推動生產流程
四、拉動和推動生產的比較
五、過程改進
六、實現看板拉動的必備條件
第二講、系統供貨與一個流生產
一、系統供貨
1、系統供貨的定義
2、系統供貨的適用范圍
3、系統供貨的優點
二、一個流生產
1、實現“一個流”的三大條件
2、一個流的內涵
3、推行一個流的步驟
第三講、看板管理
一、看板拉動系統支持準時化生產
二、管理看板的種類及基本原理
1、運輸看板
2、生產看板
3、補充看板
4、創建和應用不同類型的視覺控制工具
5、看板卡數量的計算
6、看板公式
三、看板模擬游戲
1、傳統批量生產方式模擬
?傳統生產流程設計
?角色分配
?傳統生產流程設計
?運營指標核算
?基礎財務指標核算
?問題改進方式討論
2、生產KANBAN拉動
?生產方式調整
?生產KANBAN流程設計
?角色調整
?運營指標核算
?財務指標核算
?改進方式討論
3、總結討論
4、KANBAN循環模式
5、KANBAN計算
案例模擬演練：精益游戲
四、KANBAN運行條件
1、5S基礎
2、把KANBAN附在容器上
3、按節拍時間生產
4、均衡化排產
5、得到保證的質量
6、全面超市化管理
7、沒有KANBAN不生產/不搬運
8、批量排產方式
9、均衡排產方式
10、需求與排產方式分析
11、追求需求按訂單生產
第四講、均衡生產
一、均衡產量和產品組合
二、供應鏈需求的牛鞭效應
三、均衡生產的優勢
四、成品均衡化排產
五、均衡生產箱
六、Kanban方式的缺陷
七、Kanban方式的缺陷與彌補
八、其它拉動方式運用
九、Kanban與MRPII的關系與運用
十、拉動系統設計
案例分析：拉動系統案例
第五講、KANBAN實施
步驟一：KANBAN實施前期準備
1、零件規劃
2、零件規劃表內容
3、零件信息變更流程
4、零件規劃流程和授權
步驟二：KANBAN實施
1、超市規劃設計
2、物流路線規劃
3、編制KANBAN實施流程
?KANBAN系統培訓
?KANBAN流程模擬修正
?KANBAN維持
?KANBAN流程檢查內容
?KANBAN檢查方式
4、KANBAN流程改進
5、庫存分析和控制
6、搬運改善
第六講、看板與客戶、供應商聯動
一、看板延伸，簡化流程處理環節和盲目生產
二、實施供應商看板的適當時機
三、選拔供應商的改善方式
1、兩者共存
2、看板檢查表
3、看板傳遞
4、實施看板的指示
5、時間間隔法
四、實現客戶，供應商看板拉動系統分析
1、實現看板拉動系統的必要條件
2、參與式管理
3、均衡化與同步化
4、發送拉動、生產拉動、外部拉動
5、拉動還是不拉動
6、拉動不行怎么辦
7、回到MRP計劃?消除看板實施過程中可能的各種障礙
8、看板與超市拉動，降低庫存，加速流動
9、生產進度展示，質量、TPM以及員工技能
10、標準化作業
五、如何實現精益企業
1、豐田公司JIT實現
2、看板拉動系統實(shi)現（Pulling System）

總結，答疑！

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