快速切換SMED
講師：郭(guo)濤 瀏覽次(ci)數：2538
課程描述INTRODUCTION
快速切換SMED
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課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
快速切換SMED
【課程背景】
單分鐘換型(SMED)是減少設備準備與生產線轉換時間的系統流程，最初由日本豐田公司的Shigeo Shingo創建于上個世紀50年代，這一精益生產的工具可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。
通過減少設備準備與生產線轉換時間可以改善客戶服務水平并提升企業利潤空間：
－ 縮短交貨周期，快速交貨
－ 降低庫存
－提升質量水平
－ 創造更安全的工作環境
－滿足小批量的生產需求，讓企業更靈活
－適應多品種個性化產品與服務需求
本課程從實戰的角度出發，幫助學員在透徹理解快速換型的理念基礎上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧，達到學以致用的目標。
【授課對象】生產總監、生產經理、車間主任、班組長等生產現場各級主管,設備技術工程師、IE等
【課程價值】
1、 了解快速換線換模的概念與價值，了解SMED的重要性和*趨勢
2、 掌握實現快速換型的五大前提條件
3、 掌握快速換線換模七步驟
4、 掌握快速換線換模十多種方法與技巧
5、 掌握SMED快速換線換模推進具體方案
【課綱內容】
第一講：認識現狀和損失
現場討論：制造業常見的生產問題分析
一、認識浪費及改善帶來的優勢
二、現場常見的浪費的認識與分析
三、造成小批量生產損失較大的主要原因
案例討論：如何縮短生產周期
第二講：快速換型綜述
一、快速換型SMED的定義
二、快速換型的目的
1、生產批量和交期的背景關系
2、SMED對柔性制造的影響
三、快速換型產生的價值
1、lead time與Setup time
2、如何縮短制造周期
3、換模換線時間的一觸化(One Touch)
四、造成換線速度慢的幾大根本原因分析
五、實現快速換型的五大前提條件
六、快速換型SMED的基本原則
視頻案例分析：F1賽車換輪胎
七、快速換模SMED分析
1、外部作業時間
2、內部作業時間
第三講：快速換線換模七步驟
第一步、現狀測量
第二步、分離內部作業和外部作業
第三步、內部作業轉換成外部作業
1、功能標準化
2、使用模塊化部件/夾具
3、并行作業
第四步、縮短外部作業時間
1、計劃安排
2、檢查列表，工具，器具，模具等事前準備
3、模具/工夾器具“地址確定化”
4、標準作業
第五步、縮短內部作業時間
1、培訓，改進操作方法和習慣
2、材料穩定性管理
3、開展設備管理六項內容
4、調整和消除并分析
5、第六步、標準化作業流程
1、文件化
2、定期檢查
3、更新標準作業指導書
4、培訓方法和技巧
第六步、持續改善
案例分析：某企業注塑模具切換案例
案例案例：可結合企業實際案例演練
第四講：快速換型的改善方法與技巧
一、防錯法，減少失誤提高效率
案例分析：POKAYOKE的案例分析
二、優化內部操作的十大要領
三、減少作業工具的方向
四、中心線設定與管理
五、制作換型車
七、與螺絲不共戴天
八、基準標準化
九、應用目視化效果
十、減少調整分析
十一、優化外部流程
十二、杠桿原理
十三、通用的設計
十四、計劃的組織
十五、生產線的布置
第五講：動作經濟原則與SMED推進方案
一、動作經濟原則
1. 使用身體部位的原則
2. 配置及設備的原則
3. 道具及器具設計的原則
二、SMED之推進方案
1、STEP1動作浪費的消除
2、STEP2作業改善
3、STEP3模具改善
4、STEP4設備改善
5、SMED的控制與管理
總結，答疑！
快速切換SMED
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/266783.html
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