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工廠設備管理培訓

課程背景：
工業化發展離不開設備管理。本課程以工廠設備管理工作為主線，詳細闡述了設備管理內容和管理過程之間的邏輯關系，以及設備管理中的執行管理和設備管理中的項目管理。
參加對象：
制造業的設備經理、設備工程師、使用設備的技術人員、生產經理、工藝經理、質量經理、所有與設備有直接關系的管理和技術人員。
課程目標：
1.了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇符合企業需求的設備維修策略，并通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理
2.學習設備先進的保養方式，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，提升計劃保養的能力
3.培養分析設備運行指標的能力，學會應用分析工具，解決問題的方法等設備管理的策略，具備改善設備運行狀態的正確思路
4.掌(zhang)握預防維修的(de)(de)管(guan)理方法，通過相關部門和人員的(de)(de)配合，建立綜合的(de)(de)設(she)備管(guan)理體(ti)系提高設(she)備管(guan)理的(de)(de)技(ji)能和水平，從而(er)減少浪費

課程大綱：
第一章、設備維修策略
1、設備維修管理的發展變化
1.1 設備維修業務在制造過程中的地位（財務成本分析）
1.2 維修策略的四大演變過程BM-CM-PM-TPM
1.2.1維修相關的名詞概念解釋
1.3  工業4.0時代的設備維修策略展望
2、關于全員設備維修TPM
2.1 TPM的概念和目標
2.2 TPM活動的兩大基石
2.3 TPM的三大哲學思想
2.4 TPM的八大支柱
2.5 TPM活動開展的12大步驟
2.6 TPM活動三大神器
3、設備故障模式分析E-FMEA
3.1 故障模式分析的概念和目的
3.1.1 什么是故障模式分析？
3.1.2 故障模式分析的目的？
3.1.3 故障模式分析的種類
3.1.3 設備故障模式分析的內容和風險系數的評估
3.2設備故障模式分析的流程和方法    （案例分享）
4、設備重要性等級管理
4.1 設備進行等級管理的必要性
4.2 設備等級評估的六大維度
4.3 以設備等級設定的維修策略
4.3.1 關鍵設備的“三檢”與“特護”標準
4.4 設備等級評估實施過程
5、設備維修KPI管理指標
5.1 評價設備可靠性的設備平均故障間隔MTBF
5.2 評價維修業務效率的設備平均修復時間MTTR
5.2.1維修準備的必要性
5.2.2 維修準備的方法和步驟（維修標準化）
5.3 評價設備利用效率的設備綜合效率OEE
5.3.1 設備七大損失定義
5.3.2 提高設備綜合效率的思考方向
5.4 其它管理(li)指標

第二章、設備維修活動管理1、維修的可追溯性
1.1 維修申請
1.1.1 維修申請的重要性
1.1.2 維修申請單的雙重作用
1.2 施工許可
1.2.1 施工許可的基本原則
1.2.2 停機、警示
1.2.3 風險清單
1.2.4 設備上鎖制度
1.2.5 設備解鎖
1.2.6 動火許可
2、設備維修的種類
2.1 故障搶修（EM or BM）
2.1.1 搶修的控制
2.1.2 搶修工作的組織
2.2 預防維修
2.2.1 預防維修的種類   
2.2.2預防性維修的實施及其流程圖
2.2.3 定期維修
2.2.4 預知維(wei)修

第三章、維修信息技術管理
1、維修技術辦公室
1.1 維修辦公室的業務職能
1.2 維修部門文件信息的種類
2、維修情報信息的管理
1.1 情報信息管理的目的
1.2 情報信息管理的步驟
3、點檢信息管理
2.1 點檢標準和記錄的要求
2.2 點檢記錄的分析
2.2.1 設備傾向管理
4、故障信息管理
2.1 故障記錄要求
2.2 故障記錄的分析
2.2.1 設備可靠性與平均故障間隔
2.2.2 故障原因的分析方法
魚刺圖、5W、PM、FTA
2.3 防止故(gu)障再發活動(dong)

第四章、大型維修工期管理及設備經濟性跟蹤
1、大型維修工期管理
1.1大型維修工期管理的必要性
1.2 維修工期控制手段PERT
1.2.1 什么是PERT？
1.2.2 PERT制作方法
2、設備經濟性
2.1 設備有關的成本
2.2 設備生命周期成本
2.2.1 設備生命周期成本的構成
2.2.2 設備生命周期成本的管理方法

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