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精益質量管理課程

課程背景
   市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，持續降低企業管理成本，是企業致勝的關鍵因素。 
   如何才能提高產品質量，持續降低企業管理成本，并且不必花費經理或工程師的大量時間？ 
   日本能從二(er)戰后的(de)(de)(de)廢墟上(shang)迅(xun)速崛起，屢創經濟奇跡，很(hen)大(da)(da)程度(du)與精益(yi)質(zhi)量(liang)管理的(de)(de)(de)發揮有很(hen)大(da)(da)關聯，以下為期兩(liang)天的(de)(de)(de)課(ke)程將通(tong)過大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)案例展示(shi)豐田是如何實現質(zhi)量(liang)改(gai)善(shan)的(de)(de)(de)，并通(tong)過學員身邊的(de)(de)(de)案例練習透(tou)徹(che)掌握精益(yi)質(zhi)量(liang)管理的(de)(de)(de)每個步驟(zou)。

課程受益
◆了解精益質量管理的內容和技巧
◆學習先進企業精益質量管理的經驗
◆理(li)論與實操相結合，幫助(zhu)企業(ye)建立全新(xin)的精益質量管理(li)輪廓(kuo)

課程特色
◆理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，全面講授精益質量管理的理論、原則及運用
◆案例分享：中國企業實施精益質量管理過程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
◆現場實踐：學員置身MINI工廠中學習、理解、應用各種工具及方法
◆沙盤模擬：用沙盤模擬生產現場，對精益質量管理的工具與方法進行解析
◆課題解決：解決學員工作中的實際問題
◆咨詢問答：老師現場(chang)一對一指導，解決企業個性化問題

課程對象
制造型企業總經理、副總經理、生(sheng)產(chan)總監、供應鏈總監、精(jing)益/生(sheng)產(chan)經理、物流/采(cai)購經理、車間主(zhu)任/主(zhu)管(guan)、質量經理/部長/主(zhu)管(guan)及(ji)相關(guan)質量管(guan)理人員等。

課程大綱
第一章：精益品質管理概述
◆精益生產概述
◆品質是從哪里來的
◆品質管理在精益管理中的地位
◆現場品質管理的本質 
◆現場品質管理的目標 
◆現場品質管理五原則 
◆現場品質管理三不政策 
◆豐田品質管理及體系 
◆精益品質管理及體系 
◆精益品質管理十二原則
第二章：精益品質管理流程
◆你知道不良發生的原因嗎？
◆豐田所謂問題及分類
◆日常管理與方針管理
◆現場管理七大任務
◆現場品質管理流程
◆現場品質維持管理
◆現場品質異常管理
◆現場品質改善管理
◆現場品質人才育成
◆案例分享與實操練習
第三章：精益品質管理技法
◆標準作業
◆工程診斷
◆Q-MAP管理
◆“亡”字管理 
◆變更點管理
◆運營LINE—S*制度
◆“用眼睛來管理”
◆現場的“5S”改善活動 
◆建立快速反應系統
◆建立基礎技能認證制度
◆品質管理的常用工具與表單運作
第四章：自工序完結
◆自工序完結概述 
◆自工序完結三要素 
◆在工序內造就品質 
◆生產的自工序完結 
◆品質保證的檢查方法 
◆標桿線品質管理 
◆構建自工序完結體系 
◆自工序完結推進 
◆自工序完結活動及改善 
◆巡檢路線的設計與管理
◆現場會的召開與管理
第五章： 變化點管理
◆如何區分不良與異常
◆建立判斷異常的標準
◆變化點概述與分類 
◆為什么要做變化點管理 
◆變化點處理流程 
◆變化點管理步驟 
◆變化點管理板的制作與應用 
◆變化點管理要點集 
◆制作變化點管理板實操練習 
第六章：防錯技術
◆防錯法概述 
◆防錯法實施的原則
◆失誤與缺陷
◆人為什么會犯錯
◆錯誤是可以預測與消除的 
◆防錯與檢錯 
◆防錯原理 
◆防錯裝置 
◆防錯法實施步驟 
第七章：失效模式與后果分析
◆FMEA基本概念 
◆FMEA的起源與發展 
◆FMEA分類與實施時機 
◆FMEA的實施 
◆FMEA實施的總原則 
◆FMEA風險評估 
◆檢視現有的防護網
第八章：零缺陷與QA網絡
◆質量管理發展歷程
◆全面質量管理（TQM）
◆零缺陷 
◆實現零缺陷的基本原則 
◆精益質量基本原則 
◆如何構建QA網絡 
◆豐田品質管理(li)與改善手法

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