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n 第一部分、APQP(產(chan)品質量(liang)先期策(ce)劃)

一、APQP概述

l 1、什么是APQP

l 2、為(wei)什么(me)要進行APQP

l 3、何(he)時進行APQP

l 4、APQP的職(zhi)責(ze)范圍(wei)（ APQP與(yu)設計責(ze)任矩陣）

l 5、APQP的基本原則(ze)

二、產(chan)品質(zhi)量策劃五個階段

l 計劃(hua)和(he)確定(ding)項(xiang)目

l 產品設計(ji)和開發

l 過程設計和開發(fa)

l 產(chan)品(pin)和過(guo)程(cheng)確認

l 反饋、評(ping)定和糾正措施(shi)

l 案(an)例分析

n 第二部分、PPAP(生產件批準程序)

l 一、 PPAP的適(shi)用性

l 二、 PPAP要(yao)求提交的(de)十(shi)九項資料和標準

l 三、 PPAP的提交時機和通知要求

l 四、 PPAP不(bu)需要提交的情況

l 五(wu)、 PPAP的提交(jiao)等級

l 六、 PPAP的批準

n 第三部分(fen)、AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失(shi)效模式及后果(guo)分析）

n 一、FMEA介紹

l 1）AIAG-VDA FMEA 第(di)一版(ban) 背景及主要變化點

l 2）FMEA目的和(he)描述

l 3）FMEA的開發過程及里程碑

l 4）如何與(yu)公司(si)現狀(zhuang)進行整(zheng)合

l 5）DFMEA和PFMEA

l 6）FMEA策劃

n 二、DFMEA的開發(fa)六步(bu)法

l 1）定義范圍

l 2）結構分析

l 3）功(gong)能分析

l 4）失效分析

l 5）風險分析

l 6）優化(hua)

l 結果文件化(hua)；答疑和練習

n 三、PFMEA的(de)開發(fa)六步法

l 定(ding)義范圍

l 結構分析

l 功能分(fen)析

l 失效分析

l 風(feng)險分析

l 優化

l 結果文(wen)件化；答疑(yi)和練(lian)習

n 第四部分：SPC(統計過程控制)

一、SPC起(qi)源(yuan)及其(qi)用途

l 1.1 什(shen)么是(shi)SPC

l 1.2 SPC的起源

l 1.3 SPC的發展歷程

l 1.4 SPC的作用和特點

l 1.5 SPC的焦(jiao)點

l 1.6 SPC控制圖流程

l 1.7 什(shen)么是控制圖

二、SPC相關的基本統(tong)計概念

l 2.1 過程的波動（普(pu)通原因&特殊原因）

l 2.2 正態分布(bu)與控制圖

l 2.3 兩類(lei)錯(cuo)誤

l 2.4 規格界限與控制界限

l 2.5 控制(zhi)圖(tu)的種類

l 2.6 控(kong)制圖的選擇

三、計量型SPC控制圖（均(jun)值極差圖）  

l 均值極差圖的定義和適(shi)用范圍(wei)

l 均(jun)值極差圖的取樣方法

l 均(jun)值極差圖的計算中心線

l 均值極差圖的(de)計算控(kong)制限

l 均值極差圖的建立(li)步驟(zou)

l 均(jun)值(zhi)極差圖的案例分(fen)析(xi)

l 均值(zhi)和標(biao)準差控(kong)制(zhi)圖

l 中(zhong)位(wei)數和極差(cha)控制圖

l 單值移動極差控制圖

四(si)、計數型SPC控制圖(tu)（不良率圖(tu)）  

l 不良率圖的概念

l 不良率圖(tu)的計算控制限

l 不(bu)良率(lv)圖的案例(li)分(fen)析(xi)

l NP控(kong)制圖

l C控制圖

l U控制圖

五、SPC判定

l 過(guo)程穩定(ding)的判(pan)定(ding)

l 過程異(yi)常(chang)的判定

l 過(guo)程(cheng)異常的改善(shan)

六(liu)、過(guo)程能力研究

l Ca與Cp

l Cpk與Ppk

n 第五(wu)部分、MSA(測量系(xi)統分析(xi))

一、MSA概(gai)述(shu)

l 1.1 什么是(shi)測(ce)量(liang)及測(ce)量(liang)系統

l 1.2 為什么(me)要進(jin)行(xing)測量(liang)系統分(fen)析

l 1.3 測(ce)量相(xiang)關有哪(na)些概念

二、測量系統的方(fang)法

l 2.1 測量系統分(fen)析的階段

l 2.2 測量系統(tong)分析的準備

l 2.3 測量系統執行的注(zhu)意點

l 2.4 測量系統執行的時機

l ;2.5 測量系統分析(xi)的方法（計量型GR&R法  計數型 風險(xian)分析(xi)法）