課程描述INTRODUCTION
日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
第一講(jiang):哪些質(zhi)量(liang)問題不能/不需快速解決
? 可靠性質(zhi)量問(wen)題
? 生命周期(qi)短的產品質量問題
? 臨近現代技術(shu)極限的產(chan)品質量問(wen)題
? 解決(jue)措(cuo)施(shi)極(ji)端昂貴的產品質量(liang)問題(ti)
? 在(zai)(zai)本(ben)行業連續(xu)存在(zai)(zai)超過三年以上的質量問題
? 與(yu)材(cai)料性能、與(yu)工藝特點直接相關的質量(liang)問題
? 不良(liang)率(lv)極低的質量(liang)問題(例如低于百萬分之五)
第二講:質量問題的本質
? 產品的出生(sheng)過程
? 產品生命周期的概念
? 為什么沒有時間做(zuo)好(hao)產品,卻有時間返工
? 研發部(bu)犯病,質量部(bu)吃藥
? 如何破解質量困局
第三講:質量問題快速解決的前提
? 測量系統(tong)的要求
? 數(shu)據收(shou)集的基(ji)礎(chu)
? 內部合作語言的建立
? 如何建立和協調質量小組
第四講:穩定生產線突然出現質量問題的快速解決
2 QRQC(quick response and quality control)快(kuai)速(su)反(fan)應和質量控制(zhi)
? QRQC問題(ti)解決機制
? QRQC運(yun)作方式
? QRQC實施(shi)示例
第五講:不穩定的生產過程造成的質量問題解決思路
? 正(zheng)態分布
? Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用(yong)控(kong)制(zhi)圖、控(kong)制(zhi)用(yong)控(kong)制(zhi)圖、預控(kong)制(zhi)圖
? 變差研究與(yu)魚(yu)骨(gu)圖
? 特性矩陣圖
? 改進措(cuo)施開(kai)發
第六講:容易調整參數生產線出現質量問題的快速解決
2 BVWmethod(best versus worst )成對(dui)比較法
? 成(cheng)對(dui)比較(jiao)法(fa)問題解決機(ji)制(zhi)
? 圖基法(fa)
? 成對比較法(fa)實施(shi)示例
第七講:與多個變量有關的質量問題的快速解決
2 多變(bian)量分析法
? 多(duo)變量分析法(fa)問(wen)題解決機制
? 成對比較法(fa)實(shi)施示(shi)例(li)
第八(ba)講:變(bian)量(liang)少(shao)于3個的質量(liang)問題的快速解決
2 全析因法(fa)
? 全析因法(fa)問(wen)題解決(jue)機制
? 變量圖制作(zuo)
? 全析(xi)因法實施示例
第九講:零件內部出現質量問題的快速解決
2 集中圖法(fa)
? 集中(zhong)圖(tu)法問題解決(jue)機制(zhi)
? 集中圖制作
? 集中圖法(fa)實施示例
第十講:因產品公差定義錯誤造成的質量問題的快速解決
2 散布圖法(fa)
? 設計人員設定公(gong)差存(cun)在的風(feng)險
? 散布圖法確定真實公(gong)差的原理
? 散布圖法解(jie)決(jue)問題的機制
? 散布圖(tu)法應用示例
第十一講:QC七大手法組合(he)使用
? QC七大(da)手(shou)法簡介
? QC手法的邏輯(ji)關系
? QC手法組合(he)拳如何打
? QC手法組合拳應用(yong)示例
第十二講:常見的結構化質量問題解決方法介紹
? 8D
? PDCA
? DMAIC
延伸:
l 快速反應機制
2 快速(su)反應流程
2 快速反(fan)應系(xi)統建設
l 快速反應看板
2 快速反應看板的格式與優化
2 快(kuai)速(su)反應看板示(shi)例(li)與案例(li)討論
? 分組練(lian)習2
l 快速反應會議
2 快速(su)反應會議流程(cheng)
2 快速反(fan)應會議要點及注(zhu)意事項
l 快速反應結果跟蹤與經驗庫
2 快速反應結(jie)果跟蹤方法與(yu)報(bao)告
2 快速反應(ying)經(jing)驗庫的(de)建立與應(ying)用
? 提問及回答老師(shi)問題(ti)
第十三講:質量分析的線索運用
? 兩種邏輯歸納和演繹(yi)的介紹
? 非邏輯類比的(de)缺陷
? 如(ru)何使用(yong)類比(bi)、歸納發現線(xian)(xian)索,使用(yong)演繹論證線(xian)(xian)索
? 流程圖在線索中(zhong)的應用
? 線索(suo)在質量(liang)分析中的應用示例
延伸:
l 線索生成
2 如何利用現(xian)場數據迅速發(fa)現(xian)問題(ti)的時空規律并選用*解決工(gong)具(ju);
2 對于(yu)長期(qi)存在的(de)老(lao)大難問題,如何運用4步(bu)拆(chai)裝迅速判定(ding)問題(ti)是由哪(na)些零件引起的(de),還是裝配過程中的(de)失誤造成的(de);
2 對于零件制造(zao)過程中的問(wen)題,如(ru)何快速問(wen)題是由(you)哪(na)些過程參數造(zao)成的,還是材料或加工方法造(zao)成的;
2 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制(zhi)造等特(te)殊過程(cheng),如何(he)鎖定重要過程(cheng)參數以及*作業條件(水瓶);
? 分組討(tao)論2
l 線索確認
2 經過前輪篩選(xuan),無論存在多少可疑因子,如何快速確(que)定問題的真正原因以及*解決方(fang)法;
2 當(dang)問題尚處于開發(樣品(pin)或試生產)階(jie)段,如何(he)從根源上有(you)效(xiao)解決。
l 效果驗證
2 如何用最小樣本及置信度(du)驗證問題的真因(yin)及改善效果
? 分組練習3
第十四講:經驗庫的建立
? 最形象化的(de)經驗庫格式故障(zhang)樹(FTA)介(jie)紹
? 故障樹(FTA)實用(yong)講解
? 故障樹(FTA)應用(yong)示例
延伸:
l 經驗庫的建立
2 經驗庫是一切改善(shan)的起點和終(zhong)點
2 經(jing)驗庫原(yuan)始數據積累與輸入(ru)
l 經驗庫的維護與應用
2 經驗庫動(dong)態維護
2 經驗庫在(zai)改善活動中的(de)應用
? 提問及回答老(lao)師(shi)問題
l 課程小結
l 內容小結
2 答(da)疑與(yu)疑點澄(cheng)清
? 提問(wen)
l 課程應用
2 建立學習圈,輔(fu)助輔(fu)導學員定制培訓后的應用計劃
2 應(ying)用過程中(zhong)可能出現的(de)問題(ti)及解決途徑
? 定制培訓后的應用計劃
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已(yi)開課時間(jian)Have start time
現場管理內訓
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖國
- 卓越的現場管理與改善 周士(shi)量
- 工作現場改善與方法 張必(bi)成
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯(hou)龍文
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
- 《現場管理與改善實務》 田中沛
- 現場管理者管理能力提升(T 惠喜軍
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭祖國
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《現場管理者技能提升》 田中沛
- 《辦公室6S現場管理》 范斌(bin)
- 《建設工程現場管理》 高擁軍(jun)