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中國企業培訓講師
現場質量問題分析與快速解決
 
講師: 瀏覽次數(shu):1

課程描述INTRODUCTION

每天制造現場都會發生各種質量問題,有些質量問題可以快速解決,有些質量問題不能快速解決,例如可靠性質量問題,以汽車剎車片為例,必須行駛3年或5萬公里以上才能確認剎車片配方是否符合質量標準。而能夠快速解決的質量問題,也分為具體應用情境,本課程為常見的不同應用場景開發對應的“武器庫”應用方法。 本課程除了大量涉及了快速解決質量問題的方法,也會講述最有效的不能快速解決的質量問題的解決方法,例如以故障樹模式建立的經驗庫,這樣一旦遇到質量問題,QC可以像最資深的技術專家一樣按圖索驥馬上能開發準確的質量問題解決方法。

· 品質經理· 測試經理· 生產廠長

培訓講師:    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE

課程大(da)綱Syllabus

第一講(jiang):哪些質(zhi)量(liang)問題不能/不需快速解決

可靠性質(zhi)量問(wen)題

生命周期(qi)短的產品質量問題

臨近現代技術(shu)極限的產(chan)品質量問(wen)題

解決(jue)措(cuo)施(shi)極(ji)端昂貴的產品質量(liang)問題(ti)

在(zai)(zai)本(ben)行業連續(xu)存在(zai)(zai)超過三年以上的質量問題

與(yu)材(cai)料性能、與(yu)工藝特點直接相關的質量(liang)問題

不良(liang)率(lv)極低的質量(liang)問題(例如低于百萬分之五)

第二講:質量問題的本質

產品的出生(sheng)過程

產品生命周期的概念

為什么沒有時間做(zuo)好(hao)產品,卻有時間返工

研發部(bu)犯病,質量部(bu)吃藥

如何破解質量困局

第三講:質量問題快速解決的前提

測量系統(tong)的要求

數(shu)據收(shou)集的基(ji)礎(chu)

內部合作語言的建立

如何建立和協調質量小組

第四講:穩定生產線突然出現質量問題的快速解決

QRQC(quick response and quality control)快(kuai)速(su)反(fan)應和質量控制(zhi)

QRQC問題(ti)解決機制

QRQC運(yun)作方式

QRQC實施(shi)示例

第五講:不穩定的生產過程造成的質量問題解決思路

正(zheng)態分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用(yong)控(kong)制(zhi)圖、控(kong)制(zhi)用(yong)控(kong)制(zhi)圖、預控(kong)制(zhi)圖

變差研究與(yu)魚(yu)骨(gu)圖

特性矩陣圖

改進措(cuo)施開(kai)發

第六講:容易調整參數生產線出現質量問題的快速解決

BVWmethodbest versus worst )成對(dui)比較法

成(cheng)對(dui)比較(jiao)法(fa)問題解決機(ji)制(zhi)

圖基法(fa)

成對比較法(fa)實施(shi)示例

第七講:與多個變量有關的質量問題的快速解決

多變(bian)量分析法

多(duo)變量分析法(fa)問(wen)題解決機制

成對比較法(fa)實(shi)施示(shi)例(li)

第八(ba)講:變(bian)量(liang)少(shao)于3個的質量(liang)問題的快速解決

全析因法(fa)

全析因法(fa)問(wen)題解決(jue)機制

變量圖制作(zuo)

全析(xi)因法實施示例

第九講:零件內部出現質量問題的快速解決

集中圖法(fa)

集中(zhong)圖(tu)法問題解決(jue)機制(zhi)

集中圖制作

集中圖法(fa)實施示例

第十講:因產品公差定義錯誤造成的質量問題的快速解決

散布圖法(fa)

設計人員設定公(gong)差存(cun)在的風(feng)險

散布圖法確定真實公(gong)差的原理

散布圖法解(jie)決(jue)問題的機制

散布圖(tu)法應用示例

第十一講:QC七大手法組合(he)使用

QC七大(da)手(shou)法簡介

QC手法的邏輯(ji)關系

QC手法組合(he)拳如何打

QC手法組合拳應用(yong)示例

第十二講:常見的結構化質量問題解決方法介紹

8D

PDCA

DMAIC

延伸:

快速反應機制

2 快速(su)反應流程

2 快速反(fan)應系(xi)統建設

快速反應看板

2 快速反應看板的格式與優化

2 快(kuai)速(su)反應看板示(shi)例(li)與案例(li)討論

分組練(lian)習2

快速反應會議

2 快速(su)反應會議流程(cheng)

2 快速反(fan)應會議要點及注(zhu)意事項

快速反應結果跟蹤與經驗庫

2 快速反應結(jie)果跟蹤方法與(yu)報(bao)告

2 快速反應(ying)經(jing)驗庫的(de)建立與應(ying)用

? 提問及回答老師(shi)問題(ti)

第十三講:質量分析的線索運用

兩種邏輯歸納和演繹(yi)的介紹

非邏輯類比的(de)缺陷

如(ru)何使用(yong)類比(bi)、歸納發現線(xian)(xian)索,使用(yong)演繹論證線(xian)(xian)索

流程圖在線索中(zhong)的應用

線索(suo)在質量(liang)分析中的應用示例

延伸:

線索生成

2 如何利用現(xian)場數據迅速發(fa)現(xian)問題(ti)的時空規律并選用*解決工(gong)具(ju);

對于(yu)長期(qi)存在的(de)老(lao)大難問題,如何運用4步(bu)拆(chai)裝迅速判定(ding)問題(ti)是由哪(na)些零件引起的(de),還是裝配過程中的(de)失誤造成的(de);

2 對于零件制造(zao)過程中的問(wen)題,如(ru)何快速問(wen)題是由(you)哪(na)些過程參數造(zao)成的,還是材料或加工方法造(zao)成的;

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制(zhi)造等特(te)殊過程(cheng),如何(he)鎖定重要過程(cheng)參數以及*作業條件(水瓶);

分組討(tao)論2

線索確認

 2 經過前輪篩選(xuan),無論存在多少可疑因子,如何快速確(que)定問題的真正原因以及*解決方(fang)法;

2 當(dang)問題尚處于開發(樣品(pin)或試生產)階(jie)段,如何(he)從根源上有(you)效(xiao)解決。

效果驗證

2 如何用最小樣本及置信度(du)驗證問題的真因(yin)及改善效果

分組練習3

第十四講:經驗庫的建立

最形象化的(de)經驗庫格式故障(zhang)樹(FTA)介(jie)紹

故障樹(FTA)實用(yong)講解

故障樹(FTA)應用(yong)示例

延伸:

經驗庫的建立

2 經驗庫是一切改善(shan)的起點和終(zhong)點

2 經(jing)驗庫原(yuan)始數據積累與輸入(ru)

經驗庫的維護與應用

2 經驗庫動(dong)態維護

2 經驗庫在(zai)改善活動中的(de)應用

? 提問及回答老(lao)師(shi)問題

課程小結

內容小結

2 答(da)疑與(yu)疑點澄(cheng)清

? 提問(wen)

課程應用

2 建立學習圈,輔(fu)助輔(fu)導學員定制培訓后的應用計劃

2 應(ying)用過程中(zhong)可能出現的(de)問題(ti)及解決途徑

? 定制培訓后的應用計劃


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    參加課程:現場質量問題分析與快速解決

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