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第一天： 

u VDA標(biao)準的認識

u VDA標準應(ying)用的(de)注意事項

l 過程審核的應(ying)用范(fan)圍

l 過程審(shen)核(he)與潛(qian)在供(gong)應商分析(xi)之(zhi)間(jian)的區別(bie)

l 過程風險(xian)的識(shi)別（風險(xian)分析）

u 對(dui)審核人員的要求

l 審核人員的(de)資格

l 審(shen)核(he)人員的行為準則(ze)

u 過程(cheng)審(shen)核的流程(cheng)

l 審核計劃(hua)

l 確定審核

l 審核(he)準(zhun)備工作

l 實施審核

l 結果評價

l 總(zong)結(jie)報告

u 潛在供(gong)應商分析P1

l 潛(qian)在供(gong)應(ying)商分析的目(mu)的和意(yi)圖

l 前提條件(jian)

l 準備工作

l 潛在供(gong)應商分(fen)析的開(kai)展

u 評價

u 對潛在供應商分析結果的(de)評價

u 物(wu)質類產(chan)品過程審核的評價

- 對各(ge)單獨(du)問題的評價

- 針對生(sheng)產過(guo)程分析的子要素的評價

- 總體評價(jia)

- 對產品(pin)組(zu)及各道(dao)工(gong)序的評(ping)價

u 提問表的應用

u 提問表(biao)概覽

u 項目管理P2

n P2.1是否(fou)建立項目(mu)管理及項目(mu)組織(zhi)機構？

n P2.2是否為落實項目而規劃了所(suo)有必要(yao)的資(zi)(zi)源，這些資(zi)(zi)源是否已經到(dao)位，并(bing)且體現(xian)了變(bian)更情(qing)況？

n P2.3是(shi)否編(bian)制(zhi)項目計劃，并與顧(gu)客協(xie)調一致？

n P2.4是(shi)否進行項目質量策(ce)劃，并對(dui)其符(fu)合性進行監控？

n P2.5*項目所涉及(ji)的(de)采(cai)購事(shi)項是(shi)否得以實施，并對其符合性加以監控？

n P2.6*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

 n P2.7是否(fou)建立事態升級程序，該(gai)程序是否(fou)得(de)到有效(xiao)執行?

n 課堂演練

u P3產品(pin)和(he)過程(cheng)開發的策劃

n P3.1針對產品和過程的具體要求是否已(yi)明(ming)確(que)？

n P3.2*在產(chan)品和過程(cheng)要(yao)求已(yi)明確的基(ji)礎上，是否對可行性進行跨職(zhi)能分析？

n P3.3是否具有產品(pin)和過(guo)程開發事項的(de)詳細計劃？

n P3.4顧(gu)客(ke)關懷/顧(gu)客(ke)滿意/顧(gu)客(ke)服(fu)務以及現(xian)場失效分析方面(mian)的事(shi)項是(shi)否(fou)具有相應(ying)計劃？

n P3.5是否對產品和過程開發所需的資源進行(xing)策劃(hua)？

n 課堂演練

u P4產品和過程開發的(de)實現

n P4.1*產(chan)品和過程開發計劃中確定的事項是否(fou)得到落實？

n P4.2人力資(zi)(zi)源(yuan)是(shi)否到位(wei)并(bing)且具備資(zi)(zi)質，以確保量產啟動(dong)？

n P4.3物質(zhi)資源是否到(dao)位并且適用，以確保量產(chan)啟動？

n P4.4*產品和過程開發是否(fou)具有(you)所要求的認可批準？

n P4.5是否基于產品和(he)過程開發制定生產和(he)檢驗規范并加以(yi)實施？

n P4.6是否在(zai)量(liang)(liang)產(chan)條件下開展了效能測試，以便獲得(de)批(pi)量(liang)(liang)生產(chan)批(pi)準/放(fang)行(xing)？

n P4.7是否建立流程(cheng)以(yi)便(bian)確(que)保顧(gu)(gu)客關懷/顧(gu)(gu)客滿意(yi)/顧(gu)(gu)客服務以(yi)及現場失效分析的實(shi)施？

n P4.8*是否對(dui)項(xiang)目從開發移交至批(pi)量(liang)生產開展了控(kong)制管(guan)理？

n 課堂演練

第二(er)天(tian)提問(wen)表(biao)的應用（續）

u 供(gong)應商管理P5

n P5.1是否只和獲(huo)得批準/放行且具備(bei)質量能力的供方(fang)開(kai)展合作？

n P5.2在供應(ying)鏈中是否考慮到顧(gu)客要求？

n P5.3是否與(yu)供(gong)(gong)方就供(gong)(gong)貨績效約定目標，并且加以(yi)落實？

n P5.4*針對采購的(de)(de)產品和服務，是否(fou)獲(huo)得了(le)必要(yao)的(de)(de)批準/放(fang)行？

n P5.5*針對采購(gou)的產品和(he)服(fu)務，約(yue)定的質量是否得(de)到保障(zhang)？

n P5.6是(shi)否對進廠的(de)貨(huo)物(wu)進行(xing)適當的(de)搬(ban)運和儲存？

n P5.7人(ren)員資(zi)質是否能夠滿足不同的任務，并定(ding)義了其職責？

n 課堂演練

u 批量生產P6

n P6.1過(guo)程輸(shu)入(ru)是什么(me)？（過(guo)程輸(shu)入(ru)）

l P6.1.1是否(fou)從開(kai)發向(xiang)批(pi)量生產(chan)進行了(le)項目移交，并確保了(le)可靠的量產(chan)啟動？

l P6.1.2來料是否在約定的(de)時間按所需數量/生(sheng)產批次大小被送至正確的(de)地點(dian)/工位？

l P6.1.3是否對來料進行適當的(de)倉儲，所使用的(de)運輸工具(ju)/包裝(zhuang)設備是否適合來料的(de)特殊特性？

l P6.1.4必要(yao)的(de)標識/記錄/放行是否具(ju)備，并且適當地體現在來料上？

l P6.1.5*在量產過(guo)程中，是否(fou)對產品或過(guo)程的變更開展跟蹤和記錄？

n P6.2所有生產(chan)過程是否(fou)受控？（工藝流程）

l P6.2.1控制(zhi)計(ji)劃里的要(yao)求(qiu)是(shi)否(fou)完(wan)整，并且得到有效實(shi)施？

l P6.2.2對生產操(cao)作是(shi)否重新進行批準/放行？

l P6.2.3*特殊特性在生產中是否進行控制管理(li)？

l P6.2.4*對未(wei)批準放行(xing)件和/或缺(que)陷件是否進行(xing)管控？

l P6.2.5是(shi)否(fou)確保材料(liao)/零部件在(zai)流轉的過程中不發生混合(he)/弄錯？

n P6.3哪(na)些崗位為(wei)過程提供支持(chi)？（人力資(zi)源(yuan)）

l P6.3.1*員工是(shi)否(fou)能勝(sheng)任被委派的工作？

l P6.3.2員工是否清楚被(bei)委以(yi)的產品和過程質量監控(kong)的職責和權限？

l P6.3.3是否(fou)具備必(bi)要(yao)的人力資源？

l 課(ke)堂演練

n P6.4通(tong)過(guo)哪些資(zi)源落實了過(guo)程？（物質資(zi)源）

l P6.4.1*使(shi)用的(de)生(sheng)產(chan)設備是否可(ke)以滿足顧客對產(chan)品的(de)特定(ding)要求？

l P6.4.2生產設備/工(gong)具的(de)維(wei)護保養是否受控？

l P6.4.3*通過使用的測(ce)量(liang)和(he)試驗設(she)備，是否(fou)能夠有(you)效地(di)監控質量(liang)要求？

l P6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要(yao)求(qiu)？

l P6.4.5是否(fou)根據要(yao)求，正確(que)的(de)存放工具、裝(zhuang)置和檢(jian)驗(yan)工具？

n P6.5過程實現(xian)的效(xiao)果如何？（有效(xiao)性、效(xiao)率、減少浪費(fei)）

l P6.5.1是否(fou)為制造過(guo)程設定目標要求？

l ;P6.5.2對收集的質量和過(guo)程(cheng)數據是否可(ke)以開展(zhan)評價？

l P6.5.3*一旦(dan)與產品(pin)和過程要求不符，是否對原因進行(xing)分析，并且檢驗糾(jiu)正措(cuo)施的有效性？

l P6.5.4對(dui)過程和產品(pin)是否定(ding)期開展審核(he)？

n P6.6過程(cheng)應(ying)取得怎(zen)樣的成果？過程(cheng)成果/輸出）

l P6.6.1產量(liang)(liang)/生產批量(liang)(liang)是否是根(gen)據(ju)需要確定的，并(bing)且有目的地運往下道工序？

l P6.6.2是(shi)否根據要求對產(chan)品/零部(bu)件進行適(shi)當倉儲，所使用的(de)運輸設備/包裝方(fang)式是(shi)否與產(chan)品/零部(bu)件的(de)特殊特性相互適(shi)應？

l P6.6.3是(shi)否對必要的記(ji)錄和放(fang)行進行文件記(ji)錄？

l P6.6.4*成品的交付方面是否滿足(zu)顧(gu)客要(yao)求？

l 課堂演練

u 客(ke)戶(hu)關(guan)懷，客(ke)戶(hu)滿意度，服務P7

n P7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否(fou)得到滿(man)足？

n P7.2是否對顧客關懷提供了(le)必要的保障？

n P7.3*是否保障了供貨(huo)？

n P7.4*針對(dui)投訴是否開展(zhan)了(le)失效分析，并(bing)且有效地落實了(le)糾正措施？

n P7.5針(zhen)對各具體(ti)的任務，相關(guan)的人(ren)員是(shi)否具備(bei)資質，是(shi)否定(ding)義了責權關(guan)系？

n 課堂演練(lian)

u 考試小(xiao)結

第三天產品審核VDA6.5

u 產品審核概況

n 1. VDA綜合標(biao)準結構介紹

n 2.VDA6.5 相關內(nei)容導讀并掌握配(pei)合(he)汽車客戶(hu)對(dui)于(yu)供(gong)應商(shang)的(de)審(shen)核。

n 3.審核定義

n 4.審(shen)核特點，審(shen)核種類介紹(shao)及區別

n 5.產品審(shen)核(he)定義

n 6.產品審(shen)核在質(zhi)量體系標準(zhun)中體現

n 7.產(chan)品審核在(zai)過程方法中應用

n 8.產品(pin)審核(he)目的和應用范圍

n 9.產品(pin)審核的意義

u 二、產品(pin)審(shen)核流程

u 三、產品審核程(cheng)序(xu)

n 1.產品(pin)審(shen)核與其他審(shen)核方式及(ji)檢(jian)驗的區別  

n 2.輸入(ru)標(biao)準

n 3.COP專門檢測

n 4.審核(he)程序的規定

n 5.產品審核(he)計劃制定

n 6.參考資(zi)料  

n 7.審核大綱(gang)  

n 8.檢查(cha)、測量、試驗的方法和器具

n 9.產品審核員的資格要求

u 四、審核規劃(hua)與實施

n 1.檢驗特性與清單(dan)  

n 2.檢驗(yan)方法/工具與抽樣(yang)檢驗(yan)批(pi)量

n 3.零件取樣與(yu)標(biao)識管(guan)理

n 4.產(chan)品審核提問表(biao)編寫  

n 5.產(chan)品審核實施職責  

n 6.產品審核實施過(guo)程  

u 五、報告（紀要）編寫  

n 1.QKZ值的計算(suan)  

n 2.數據分析及缺陷原因調查  

n 3.偏差(cha)分級(ji)與評定說

n 4.產品審核報告編寫  

u 六、糾(jiu)正(zheng)措施

n 1.緊急措(cuo)施與轉移

n 2.針(zhen)對主要缺陷的措施

n 3.針(zhen)對(dui)次(ci)要缺陷的措施 

n 4.糾正措施(shi)的監控  

 n 5.產(chan)品審(shen)核實例(li)及模板(ban)  

u 七(qi)、案例分(fen)析與討論(lun)

u 九、模擬考試(shi)和實(shi)際問題答疑