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現場標準化作業培訓

課程背景：
       當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到*”。中國生產效率只有*的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
       工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
       IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、*的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
       本課(ke)程重點傳授(shou)系統的(de)基(ji)礎 IE 專業知識(shi)，及在工(gong)作中的(de)實(shi)戰(zhan)技法，工(gong)作中常(chang)遇到的(de)問題(ti)與應對技法。將工(gong)作中表面看起(qi)來不相關，但其(qi)實(shi)互相關聯；看起(qi)來一團亂麻，其(qi)實(shi)因果(guo)分明的(de)疑難問題(ti)。

課程收益：
通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業的精益之路）
轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本 
學會工業工程改善手法的運用
學會識別、分析、解決(jue)問(wen)題(ti)的能力

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：廠長、生產部長、計劃經理
授課方式：案例教學

課程大綱
第一講：精益實踐之路
工業革命與生產方式的變革之路
精益是怎樣煉成的
小批量多品種的生產效率浪費現狀
工廠七大浪費來源解析
工廠現場IE改善的路徑
練習：企業工業化程度自評價
第二講：工廠價值流程改善
價值流的浪費影響度剖析
精益價值流改善過程演示
關于價值流和價值流圖析
案例：配套線材生產線價值流改善過程
價值流分析的圖解工具應用方法
價值流物流數據調查表使用方法
增值比換算與未來價值流構想
練習：企業現狀價值流繪制與價值流改善研討
第三講：IE設備布局改善
工藝式布局與產品式布局的特征對比
柔性成組布局技術的特征與發展
柔性布局實施步驟與產線平衡改善
應用從至表評估布局效率的方法
練習：企業車間設備布局從至表制作與研討
第四講：IE時間分析與動作經濟性改善
一、動作經濟原則實戰
1. 動作經濟原則在職場中的應用
2. 四大核心動作經濟原則
二、配置改善原則實戰
ECRS原則布局改善活動
三、工程分析實戰
產品工程分析、作業者工程分析、聯合作業工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析；
四、動作分析實戰
1. 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
2. 動素的基本符號；
五、時間分析實戰
1. 了解作業測定的方法和標準工時的概念；
2. 制定工時定額；
3. 能對現場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產
4. 標準時間設定、動素作業分析、單位作業分析、簡易作業分析、
總結：企(qi)業現(xian)場IE改善建(jian)議(yi)研(yan)討

現場標準化作業培訓