精益制造品質管理
講師:郭濤 瀏覽次數:2568
課程描述INTRODUCTION
精益制造品質管理
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益制造品質管理
【課程背景】
在推行全面品質管理的今天,如何有效保證生產過程中產品的“零不良”,就必須回到品質管理的原點:即不接受不良,不流出不良,不制造不良,只有有效實施品質“三不”政策,才能從根本上消除不良,從而實現產品“零不良”的目標。
【授課對象】生產副總,品質總監/經理,生產廠長/經理,品質工程師,車間主任
【課程價值】
1、明確品質意識四層次與品質管理三大維度
2、掌握QA網絡圖三要素與五等級,及QA網絡圖應用的三大范圍
3、掌握QA網絡圖展開的四步驟
4、掌握防錯防呆的三大先決條件與五大基本思路,及防錯防呆的七大展開步驟
5、掌握如何有效建立自工序完結體系并有效推行的機制;
6、掌握自工程完結的三要素與七步驟,及自工程完結的十工具
7、掌握4M變更管理的流程,工具與方法,制造現場變化點管理的思路
【課綱內容】
第一講:精益品質意識
一、從日本倔起看品質的重要性
視頻案例導入:豐田公司案例
二、品質意識的四個層級
三、品質管理三大維度
第二講:精益品質之QA網絡圖
一、什么是品質“三不”政策
二、不流出,不制造不良的防止措施
三、QA網絡圖
1、 QA網絡的目的與作用--診斷品質問題的工具
2、 QA網絡表三要素—特性重要度/保證度/改善方向
案例分析:某企業QA網絡圖
四、QA網絡圖應用范圍
五、QA網絡圖展開和推進方法
1、 跨部門團隊組成
2、 明確QA網絡圖的使用方法
3、 工程別品質調查
案例演練:QA網絡團隊組成
六、QA網絡開展步驟
案例分享:某企業QA網絡圖
案例演練:QA網絡圖實施(以企業實際案例演練)
第三講:精益品質管理之防錯/防呆
一、從精益生產兩大支柱看防錯/防呆重要性
二、防錯的三個先決條件
三、防錯/防呆五大基本思路
1、排除
2、替代
3、容易/簡化
4、異常檢測
5、緩和影響
案例分析:生活中/工作中常見的防呆案例分享
四、防錯四大人性化原則
五、防錯七步驟
1、識別現有和潛在缺陷
2、缺陷分析
3、提出防錯方法
4、評估選擇可行方案
5、實施方案
6、監控運行和評估
7、標準化和推廣
案例分析:某自行車公司防錯案例
第四講:精益品質之自工序完結
一、制造質量概述
案例分析:某企業自工序完結案例分享
二、自工序完結的三大要素
案例分析:某臺企自工程完成的案例
三、自工序完結推進七大步驟
四、自工序完結的重點實施事項
1、 區分自工序完結的不同層次
2、 用自工序完結管理板實行目視化
案例分析:某企業自工序完結看板
五、自工序完結的職責—輔助部門與員工的職任
六、自工序完結的推進方法
七、自工序完結實施十步法
案例分享:自工序完結案例分享
第五講:精益品質之4M變更管理
一、4M變更概論
1、4M變更定義
2、4M變更管理的具體內容
二、4M變更管理方法
1、人員變更管理—選,訓,評,用
2、設備變更管理—設備變更類型
3、物料變更管理—物料變更內容
4、設計變更管理—設計變更的流程
案例分析:某企業設計變更流程
案例演練:設變流程演練(可根據企業實施內容演練)
三、實施4M變更管理的基本原則
案例分析:某民企500強4M變更看板
四、變化點管理
1、什么是變化點
2、變更管理與變化點管理的差異
3、生產過程中變化點的具體內容
4、變化點的處理流程
案例分析:某臺企變化點案例
案例演練:根據企業實際設計防錯
總結,答疑!
精益制造品質管理
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已(yi)開課時間Have start time
- 郭濤
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