課程(cheng)描述INTRODUCTION
價值流分析
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
價值流分析
【培訓對象】公司產品(pin)(pin)價(jia)值流經理(li)、生產總監、車(che)間主任、班組長、工藝品(pin)(pin)質部門經理(li)主管等與產品(pin)(pin)制造流程相關部門經理(li)和主管
【培訓背景】
讓學員系統掌握產品價值流分析方法,全面分析和把握公司現狀流程問題,選擇改善項目并設定可行性目標,掌握每個項目的改善思路和步驟,制定改善計劃,促進團隊形成共識。
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平!
當今時代,您的企業是否面臨如下難題:
“企業勞動力成本持續上升?”
“原材料及成品庫存居高不下?”
“趕工加班已經成為家常便飯?”
“過程質量不穩定,波動很大?”……
面對以上問題,越來越多的企業將目光投向了精益生產,希望借助精益生產幫企業渡過難關。
借助精益生產能讓您的企業發生以下改變:
流程不良不斷降低,質量成本大幅下降;準時交付率顯著改善,庫存周轉不斷加快;每個改善項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續改善體系與企業指標有效的結合;員工用共同的語言溝通和解決問題……
那么這些改變對您的企業來講意味著什么?
精益生產的持續推行能讓這一切變成現實!
大(da)部(bu)分企(qi)業(ye)早已(yi)開啟精(jing)(jing)益之旅,或許(xu)您(nin)的客戶、競爭對手、供應(ying)商(shang)也已(yi)經(jing)啟動(dong)了精(jing)(jing)益生產,您(nin)呢?
【課程收益】
為企業培養一批精益生產專業人才,通過持續改善解決公司生產運營問題,提升企業綜合競爭力。
掌握精益生產的核心思想,通過推行精益生產來提升經營業績;
理解精益生產基本概念,掌握精益生產管理的方法、特點;
學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;
知道成功實施精益生產的條件以及管理者應扮演的角色;
理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產;
通過分析企業推行精益案例,學習借鑒別人的(de)成功經驗。
【課程大綱】
一、價值流概論
1、課程目標及訓練營日程安排
2、批量排隊作業與單件流生產模式工廠模擬
3、價值流定義
4、價值流經理
5、價值流活動團隊建設(成立價值流活動小組)
6、價值流圖繪制層次
7、價值流圖的作用和優勢
8、價值流戰略
9、價值流圖基本符號練習
10、價值流現狀和未來圖介紹
11、價值流改進案例分析
二、價值流現狀圖
1、選擇價值流
2、識別客戶產品族分析
3、產品加工矩陣分析
4、現場觀察加工流程/繪制整體作業流動
5、識別工序關鍵指標
6、完成數據表
7、繪制庫存和供應天數
8、繪制庫存件及流動方式
9、填充時間線
10、計算增值比例
11、繪制原材料供應
12、繪制信息流
13、識別改善項目
三、價值流未來圖
1、使用節拍時間平衡周期時間
2、創建連續流動
3、使用看板拉動
4、建立補充拉動
5、連續拉動
6、價值流設計標識(未來狀態)
7、識別生產排程點
8、選擇均衡方式(Heijunka)
9、品質內置
10、識別和改進設備損失 (OEE)
11、創建標準作業
12、重新設計流程 & 產品
四、價值流活動總結發表
1、團隊研討完成未來價值流圖繪制
2、小組活動完成現狀和未來布局圖繪制
3、小組研討完成改善預期指標設定
4、團隊活動完成現狀問題點的描述和圖片揭示
5、團隊活動完成改善行動計劃的梳理
6、團隊匯報發表會準備
7、團隊價值流活動匯報發表
8、老師點評分享
9、總經理點評及總結發言
10、價(jia)值(zhi)流分析(xi)活動總結(jie)
價值流分析
轉載://citymember.cn/gkk_detail/265651.html
已開課時間Have start time
- 丁霖
精益生產內訓
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 精益管理 ——領導者精益思 孫(sun)亞彬(bin)
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小林
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬
- 精益改善之道_精益生產理解 李見明
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖(zu)國
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林(lin)