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PMC生產計劃與物料管理

【課程背景】
    很多企業的管理者總是說：從早忙到晚，從上到下個個忙不停，結果還是老不能按時完成任務或者成品庫中有一大堆成品就是發不了貨，為什么會出現“老拖期、忙插單、趕工期”的結果呢？ 
    很多(duo)制造型企(qi)業(ye)特別是中小型企(qi)業(ye)的生(sheng)(sheng)產計劃都存(cun)在同樣的現象：計劃部門你做(zuo)(zuo)(zuo)你的計劃，生(sheng)(sheng)產部門我做(zuo)(zuo)(zuo)我的生(sheng)(sheng)產，即出現兩張皮(pi)，最終導致該(gai)做(zuo)(zuo)(zuo)的沒做(zuo)(zuo)(zuo)，不(bu)需要做(zuo)(zuo)(zuo)的提前做(zuo)(zuo)(zuo)好(hao)了，假(jia)效(xiao)率很高(gao)但就交不(bu)貨。生(sheng)(sheng)產計劃作為(wei)公司生(sheng)(sheng)產系(xi)統(tong)的神(shen)經系(xi)統(tong)、指(zhi)揮中心，它的可執行性(xing)、確準性(xing)是系(xi)統(tong)整體(ti)效(xiao)率的核心，如(ru)何才(cai)能(neng)做(zuo)(zuo)(zuo)好(hao)、做(zuo)(zuo)(zuo)精、做(zuo)(zuo)(zuo)準生(sheng)(sheng)產計劃？通(tong)過(guo)兩天(tian)的《PMC－多(duo)品(pin)種少(shao)批量生(sheng)(sheng)產計劃與物料管理》課程您將(jiang)會(hui)有如(ru)下收獲(huo)：

【課程收益】
系統掌握制定可執行、準確、有效的生產計劃九大核心
掌握正常排產與緊急插單的處理方法
掌握制定組裝生產作業計劃五步法與注意要點
掌握制定零部件生產作業計劃四步法與注意要點
掌握生產進度跟進、協調與修訂執行七方向與相應管控工具
掌握物料跟進、管理流程與原則
掌握如何運用目視化管理提升物料管理效率(lv)

【課程對象】
經營管(guan)理者(zhe)，生產(chan)主管(guan)、經理、廠長、生產(chan)副總，計劃人員(yuan)、調(diao)度員(yuan)、倉庫管(guan)理人員(yuan)等(deng)。

【課程大綱】
一、多品種小批量生產計劃
1、當今制造業所面臨的困境
案例分享：從請客吃飯過程談生產計劃
模擬游戲：產能比需求大這么多，為什么還不能按期交付呢？
2、當生產進度落后時，你的對策真的有效嗎？
3、PMC在企業中的角色與定位
案例分享：PMC部門重點抓的“五事一點”
案例講解：生產計劃的管控指標及其用途
4、多品種少批量生產計劃與傳統計劃有何區別？
5、多品種少批量生產模式下的生產計劃四個特性
6、制定(ding)有(you)效、準確的(de)生產(chan)作業(ye)計劃 的(de)“九個核心一個基點(dian)”

二、  多品種少批量模式下生產計劃編排要點
1、生產負荷率的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
2、設備負荷率的計算方法與控制要點
案例講解與實踐練習
3、作業人員與設備需求的計算方法與用途
案例講解與實踐練習
4、產線平衡率的計算方法與用途
案例講解與實踐練習
5、生產提前期的計算方法與用途
案例講解與實踐練習
6、*投產日期的計算方法
案例講解與實踐練習
7、 最終合格率與投產數量的計算方法與用途
案例講解與(yu)實踐練習

三、如何有效、快速制定主計劃
1、制定主計劃的三大原則
案例分享：排產先后順序的原則與七個要點
案例講解：基于整體效率的兩種集中生產方式
2、五步法制定主計劃
案例講(jiang)解與實(shi)踐練(lian)習

四、如何制定多品種少批量的組裝生產作業計劃
案例講解：制定組裝生產作業計劃表的要點
案例分享：五步法制定組北京城生產作業計劃
案例講解：生產作業計劃對工藝流程的要求
案例講解：尋找并確定組裝線瓶頸的方法及其用途
案例講解：如何運用線平衡率來確定作業人員安排
案例講解：如何運用負荷率來確定計劃生產數量
案例實踐(jian)練習：親自動手編排某組(zu)裝生產作業計劃

五、如何制定零部件生產作業計劃
案例剖析：零部件生產班組的困惑
1、制定零部件生產作業計劃的原則
案例講解：零部件作業計劃排產的核心要點
案例分享：零部件作業計劃編制的注意事項
2、零部件作業計劃與人員安排的技巧
案例講解與實踐練習
案例分享：某世界500強企業制定生產計劃的步驟及其運行要點
案例分享：某多品種小批(pi)量企業(ye)生產(chan)作業(ye)計劃的制定過(guo)程

六、生產進度跟進與管控要點
1、生產進度管控制的三種方式、四個核心要項
2、生產異常的預判與處理方法
精益管理中對“生產異常”的定義
案例講解：生產異常預判要點
案例講解：生產異常處理的技巧與方法
3、進度管控要點一：物流轉運模式的轉變與監控
案例分享與剖析
4、進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
案例分享與剖析
5、進度管控要點三：瓶頸設備切換管控與要點
案例分享與講解
6、進度管控要點四：齊套管控方法與要點
案例分享與講解
7、進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
案例分享與講解
8、進度管控要點六：生產異常處理的技巧與要點
案例分享與講解

七、原材料及成品倉管理要點
1、倉庫管理指標的計算方法及用途
2、物料需求與管控的要點
案例講解：兩種物料需求的計算公式及用途
案例分享：合格品、特采品、不良品物料的管理流程與實施要點
案例分享：如何才能真正做到先進先后原則
案例分享：ABC法在倉儲中的運用
3、“賬物不一致”的根原分析
案例講解：倉庫目視化管理的要點與實施步驟
4、如何選擇并運用“配送”與“配領”模式
5、庫位管理與ERP在倉儲管理中的運用
案例分享：某企業做到“賬物一致”的工具與方法
案例分享：四種盤點方式的優缺點及運用范圍
  
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