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如何實施6S管理

一、讓我們重新認識6S
1、6S真正目的：提高效率、增加效益。
-6S可以不好看，但必須實用
2、6S的作用：
-6S是效益：直接帶來訂單
-6S是效率：讓我們作業更高效
-6S是素養：改變我們的不良習慣
-6S是橋梁：加強部門和個人之間溝通的橋梁
-6S是文化：營造氣場、打造團隊的佳手段
-6S是工具：提升管理水平、提升個人素養、提升管理能力
3、6S的特點：
-6S是嬌美的花朵：需精心的護理
-6S是阿拉丁神燈：有無比的力量
4、6S成敗關(guan)鍵(jian)：培訓(xun)、調查、討論、立法、激(ji)勵

二、6S詳解 
1、整理    
☆ 萬事開頭難：如何做好6S推行第一步
☆ 生產現場三個重點整理區域    
☆ 制定要與不要的標準
-案例：工具柜整改實例演示
-案例：“紅牌作戰”關鍵點控制
2、整頓    
☆ 難點二：6S系統工程的根基
☆整頓的三個步驟
☆整頓從車間布局開始
☆ 如何理解“一個蘿卜一個坑”
-案例：鞋子的難題
-實操訓練：請你來整頓
3、清掃    
☆ 清掃不是掃除
☆清掃是整理、整頓的高級階段
案例：神*手
PK優秀操作工
4、清潔    
☆ 6S系統工程成功與否的關鍵
☆標準與效率的關系
案例分析：多部門共管區域的責任認定
鐘科長傳統文化與5S文化的碰撞
5、安全     
☆ 安全為天
☆ 海因里奇法則
☆ 安全隱患識別
6、素養     
☆ 6S系統工程成功與否的標志
案例：春雨潤物細無聲
實操訓練：

三、如何有效推行6S
第一階段（P-AN）4個主要步驟
1、推行組織建立
2、目標計劃制定
3、培訓宣傳先行
4、樣板區域逐步展開
第二階段（DO）3個主要步驟
1、全面展開
2、改善活動
3、看板運用
第三階段（SEE）6個主要步驟
1、考評體系
2、區域運行
3、巡視檢討
4、晨會例行
5、素養活動
6、持續改善

四、如何深入實施6S
1、 目視管理實施技巧 
-目視管理的概念和原理
-目視管理的水準判斷和改善著眼點
-目視管理的實例分析
2、 看板管理實施技巧 
-看板管理的概念和作用
-看板的制作與看板管理的導入方法
-現場看板管理：生產跟蹤版
3、定置管理實施技巧
-工藝研究
-程序分析技巧
-人、物結合狀態分析
-信息流分析
4  辦公室6S的實施技巧
-辦公室6S的基本內容
-辦公桌6S與標識問題
-辦公用具的6S及創意
-文書類的6S深入技巧
5、高級領(ling)導辦公區如何做(zuo)6S？

五、6S難點突破
1、 消除浪費意識是6S的源泉
-生產現場常見的7種浪費       
-系統浪費
-管理浪費
-時間浪費
-組織浪費
2、 消除6大損失是6S的標桿
-設備自主維護的七個步驟
-通過點檢建立員工設備維護激勵機制:紅藍牌制
-日常維護、定期維護、預防/預測性維護
-提倡部門間合作
3、 標準化作業及現場是6S的基礎
-標準化——現場持續改善的基礎，邁向*企業的**步
-作業標準模擬訓練
-崗位指導培訓員工的四個步驟
4、 改善活動是6S取之不盡的資源
-現場布局改善
-作業改善
-改善提案的思路
5、 文化是6S及工廠全面改善的動力
-營造企業管理的(de)“火爐(lu)效應“

六、發現與解決問題
-6S實施要有發現問題的眼睛
-PDCA 循環的四個階段
-解決現場問題的思路和步驟
☆案例：部下業績提高的秘密
- 生產問題原(yuan)因分(fen)析(xi)強(qiang)化訓練案例分(fen)析(xi)與(yu)模擬訓練

如何實施6S管理